有時候我們會發現雙色塑（sù）膠模具產品會出（chū）現變形的情況。那麽對於雙色塑膠模具產品（pǐn）會產生變形的原因你知（zhī）道嗎?下麵為大家（jiā）介（jiè）紹。雙色塑膠模具產品變形一般有一下幾方麵（miàn）原因。

　　1、由於成型條件產生的剩餘應（yīng）力 ;

　　2、脫模時產生的剩餘應力;

　　3、由（yóu）於冷卻時間（jiān）缺乏而惹起（qǐ）變（biàn）形 .

　　4、製品（pǐn）的外形，特別是成形收縮率同製品（pǐn）厚度的關係而惹起的（de）殘留應力。

　　雙色塑膠（jiāo）模具產（chǎn）品變形相關聯的學問：

　　1、製品的變形(翹曲、彎曲、小皺（zhòu）紋)同產生裂紋的緣由一樣。即製品內剩（shèng）餘內應力。成型的設定條件應朝消弭製品內（nèi）應力的方向設定。即進步料筒溫度、模具溫度後，在材料活動性變好的狀態下，射出壓力不要太高。

　　2、為了減（jiǎn）少剩餘內應力，有中止（zhǐ）退火處置，即在熱變（biàn）形溫度10度以（yǐ）下，2小時以上的加熱就有消弭內應力的效果。但這種方式的退火（huǒ）因費用高而運用的不普（pǔ）遍。

　　3、假（jiǎ）定雙色塑膠模（mó）具的冷卻水孔不能對製品中止均（jun1）勻冷卻，也會產生剩餘應力，這就意味（wèi）著冷卻水孔不能太淺（qiǎn）。

　　如果產生這種情況，不必慌亂，這裏為大家（jiā）介紹集中處置（zhì）的辦法：

　　1、即時：在模具內充分冷（lěng）卻（què）固化(延長冷卻時（shí）間記時器)，進步料筒溫度，降低射出壓力。

　　2、短期：使模具冷卻均勻化。

　　3、長期：防止製品厚度的差異，在製品厚度大的中央設置（zhì）澆口。因直線容易惹起翹曲，做成大的R曲線，製（zhì）品可逆彎（wān）曲的模具（jù），增加頂出杆個數，增加脫模斜度。

標（biāo）題：分析雙色塑膠模具（jù）產生變形原因 網址：http://www.adsjh.com/news/show/id/1228.html

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文章關鍵詞：塑膠模具