1、導柱損傷（shāng） 

導柱在模具中（zhōng）主（zhǔ）要起導向作用，以保證型芯（xīn）和型腔的成型麵（miàn）在任何情況下互不相碰（pèng），不能以導柱作為受力件或定位（wèi）件用。

在以下（xià）兩種情況下，注射時動、定（dìng）模將產生巨大的側向偏移力： 

塑件（jiàn）壁厚（hòu）要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力； 

塑件側麵不對稱，如階梯（tī）形分型麵（miàn）的模具，相（xiàng）對的兩側麵所受（shòu）的反壓力不（bú）相等。 

2、澆口脫料困難 
在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品（pǐn）出現裂紋損傷。此外，操作者必須（xū）用銅棒尖端從（cóng）噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響（xiǎng）生產效率。 

這種故障主（zhǔ）要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓（yuán）周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用（yòng）一段時間（jiān）後錐孔小（xiǎo）端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度（dù）太小，致（zhì）使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如（rú）需自行加工，也應自製或（huò）購（gòu）買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。

此外，必須設置澆口拉料杆或者澆口頂出機（jī）構。 

3、動（dòng）、定模偏移 
大型模具，因（yīn）各向充料速率不同，以及在裝（zhuāng）模時受模具自重（chóng）的影響，產生動、定模偏移。

在這幾種情況下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或（huò）切斷，甚至無（wú）法開模。 

為了解（jiě）決以上問題，在模具分型麵上增設高強度的定位鍵四麵各一個，最簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的（de）垂直度（dù）至關重要（yào）。

在加工時是采（cǎi）用動，定模對準位置夾緊（jǐn）後，在鏜床上一次鏜完（wán），這樣可保證動，定模孔的同心度，並使（shǐ）垂直度誤差最小。此外，導柱及導（dǎo）套的熱處理硬度務必達到設計要求。 

4、動模（mó）板彎曲 
模具在注射時（shí），模腔內熔融塑料（liào）產生巨大的反（fǎn）壓力（lì），一（yī）般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時（shí）不重視此問題，往往改變原設計（jì）尺寸，或者（zhě）把動模（mó）板（bǎn）用低強度鋼板代替（tì），在用（yòng）頂杆頂料（liào）的模（mó）具中，由於（yú）兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。

故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度（dù），切不可用A3等（děng）低（dī）強度鋼板，在必要時（shí），應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊（kuài），以減小模（mó）板厚度，提（tí）高承（chéng）載能力。 

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料 
自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在通常選用標準件，質量一般。頂杆（gǎn）與孔的間（jiān）隙如果太大，則（zé）出現漏料，但如果間隙太小，在注射時由於（yú）模溫升高，頂杆膨（péng）脹而卡死。更危（wēi）險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不（bú）動而折（shé）斷，結果在下一次合模時這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。 

為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在（zài）頂杆前端保留10~15毫米的配合段（duàn），中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格（gé）檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出（chū）機構能進退自（zì）如。 

6、冷卻不良或水道漏水 
模具的冷卻效果直（zhí）接影響製品的質量和生產效率，如冷（lěng）卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷（xiàn）。另一方麵模整體或局部過熱，使模具不能（néng）正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死（sǐ）而（ér）損壞。 

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定（dìng），不要因為模具結構複雜（zá）或加工困難而省去這（zhè）個係統，特別是（shì）大中型模具一定要充（chōng）分考慮冷卻問題。 

7、導槽長度太小（xiǎo） 
有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段（duàn）和合模複位初（chū）階段都容易造成滑（huá）塊傾斜（xié），特別是在合（hé）模時，滑塊複位不順，使滑塊（kuài）損傷（shāng），甚至壓彎破（pò）壞。根據經驗，滑塊完成（chéng）抽芯動（dòng）作後，留（liú）在滑槽內（nèi）的長度不應小於導槽全長的2/3。 

8、定距（jù）拉緊機構失靈 
擺鉤，搭扣之類的定距拉緊（jǐn）機構一般用於定（dìng）模抽芯或一些二次脫模的模具中，因（yīn）這類機構在模具的兩側麵成對設（shè）置，其動作要求必須同步，即合模同（tóng）時搭扣，開模到一定位置同時脫（tuō）鉤。

一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板（bǎn）歪斜而損壞，這些機構的零件要有（yǒu）較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽心力比（bǐ）較小（xiǎo）的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動（dòng）模後退（tuì）時型芯滑（huá）動，先完成抽芯（xīn）動作後再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。

9、斜銷滑塊（kuài）式（shì）抽芯機構損壞

這種機構較常出現的毛病大多是加工（gōng）上不到位以及用料太小。

標題：這9個模具問題在製造的時候都可以避免 網址：http://www.adsjh.com/news/show/id/113.html

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