模具製造技術是現代製造技術重要組成部（bù）分，如模具CAD/CAM技術，模具激光快速成型技術，模具精（jīng）密成形技術，模具超（chāo）精密（mì）加工技術，模具設（shè） 計采用有限元法、邊界元法進行流動、冷卻、傳熱（rè）過程動態模（mó）擬技術，模具CIMS技術，已（yǐ）開發模具DNM技術（shù）以及數控（kòng）技術等，幾乎覆蓋了所有現代製（zhì）造技術。

  現代模具製造技術朝（cháo）著加快信息驅動、提高製造柔性、敏捷化製造及（jí）係統化集成方向發（fā）展，東莞市德盈鋁製品有限公司的五金（jīn）模具李經理說，具（jù）體可以分為下麵幾個方向（xiàng）。

一、高速銑削：第（dì）三代製模技術

高速銑削加工（gōng）不（bú）但具（jù）有加工速度高以及良好加工精度表麵質量，而且與傳統（tǒng）切削（xuē）加工相比具有溫升低(加工工件隻升高3℃)，熱變形小，因而適合於溫度熱變形（xíng）敏感 材料(如鎂合金等)加工；還由於切削力小（xiǎo），可適用於薄壁及剛性差零件加工；合理選用刀具切削用量，可實現硬材料(HRC60)加工等一係列優點。因此（cǐ），高（gāo）速銑削加工技術仍當前熱門話題（tí），它已向更（gèng）高（gāo）敏捷化、智能化、集成化方向（xiàng）發（fā）展，成（chéng）為第三代製模技術。

二、電火花銑削“綠色”產品技術

從 國外電加工機床來看，不論從性能、工（gōng）藝指標、智能化、自動化程度都已達到了相當高水平，目前國外新動向（xiàng）進行（háng）電火花銑削（xuē）加（jiā）工技術(電火花創成加工技術)研究 開發，這（zhè）一種替代傳統用成型電極（jí）加工（gōng）型腔新技（jì）術，它用高（gāo）速旋轉簡單管狀電極作三維或二維輪廓加（jiā）工(像數控銑一樣（yàng）)，因此不再需要製造複雜成型電（diàn）極，這顯然 電火花成形加工領域重大發展。

最近，日本三菱（líng）公司推（tuī）出了EDSCAN8E電火花創成加工機（jī）床又有新進展。該機能進行電極損耗自動補償，Windows95上為該機開發專用CAM係（xì）統，能 與AutoCAD等通用CAD聯動，並可進行線精度測量，以保證實現高精度加工（gōng）。為了（le）確認加工形狀有無異（yì）常或殘缺，CAM係統還可實現仿真加工。

電火花加工技術進步同時，電火花加工安全防護技術越來越受到人們重視，許（xǔ）多電加工機（jī）床都考慮了安全防護技（jì）術（shù）。目前歐（ōu）共體已規（guī）定沒有“CE”標誌機床不能進入歐共體市（shì）場，同時（shí）國際市場也越來越重視安全防護技術要求。

目前，電火（huǒ）花加工機床主（zhǔ）要問題輻射騷擾，因為它對安全、環保影響較大，國際市場越來越重（chóng）視（shì）“綠（lǜ）色”產品情況下，作為模具加工主導設（shè）備電火（huǒ）花加工機（jī）床“綠（lǜ）色”產（chǎn）品技術，將今後（hòu）必須解決難題。

三、新一代模具CAD/CAM軟件技術

目前（qián），英、美、德等國及我國一（yī）些高等院校（xiào）科（kē）研院（yuàn）所（suǒ）開發（fā）模具（jù）軟（ruǎn）件，具有新一代模具CAD/CAM軟件智（zhì）能（néng）化、集成化、模具可製造（zào）性評價等特（tè）點。

新一代模具軟件應建（jiàn）立從模具設計實踐歸納總結出大量知識上。這些知識經過了（le）係統化科學（xué）化整理，以特定形（xíng）式存儲工程知（zhī）識庫並能方（fāng）便地被模（mó）具所調用。智能化軟件 支持下，模具CAD不（bú）再對傳統設計與計算方法模仿，而先進設計理論指（zhǐ）導下，充（chōng）分運用本領域專（zhuān）家豐富知（zhī）識成（chéng）功經驗，其設計結果必然（rán）具有合理性（xìng）先進性。

新（xīn） 一（yī）代模具軟件以立體（tǐ）思想、直觀感（gǎn）覺來設計模具結構，所生成三維結構信息能方便地用於（yú）模具可製造性評價數控加（jiā）工，這就要求模具軟件三維參（cān）數（shù）化特征造型、成型（xíng） 過程模擬、數控加工過程仿真及信息交流（liú）組織與管理方麵達（dá）到相當完善程度並有較（jiào）高集成化水平。衡量軟件集成化程度（dù）高低（dī），不僅要看功能模塊否齊全，而且要看這 些功能模塊否共（gòng）用同一數據模型，否以統一方式形成全局動態（tài）數據庫，實（shí）現信息綜合管理與共享，以支持模具設計、製造、裝配、檢驗（yàn）、測試及投產全過（guò）程。

模具（jù）可（kě）製造性評價功能新一代（dài）模具軟（ruǎn）件作用十分重要（yào），既要對多（duō）方案進行篩（shāi）選，又要對模具設計過程合理性經濟（jì）性進行評估，並為模具（jù）設（shè）計者提供修改依（yī）據。

新 一代模具軟件，可製造性評價（jià）主要包括模具設計與製造費用估算、模具（jù）可裝配性評價、模具零件製造工（gōng）藝（yì）性評價、模具結構及成形（xíng）性能評價等。 新一代軟件還應有麵向裝配功能，因為模具功能隻（zhī）有通過其裝配結構才能體現（xiàn）出來。采用麵向裝配設計方法後，模具裝配不再逐個零件簡單拚裝，其數據結構既能描 述模具功能，又可定義模具零部件之間（jiān）相互關係裝配特征，實現零部件關聯，因而能有效保證模具質量。

四（sì）、先進快速模具製造技術

1、激光快速成型技術(RPM)發展訊速，我國已達到國際水平，並逐步實現商（shāng）品化。世界（jiè）上已經商業（yè）化快速成形工藝主要有SLA(立體光刻)、LOM(分層分體製造)、SLS(選擇性激光（guāng）燒結（jié）)、3D-P(三維印刷)。

清 華大學最（zuì）先引進了美國（guó）3D公司SLA250(立（lì）體光刻或稱光敏樹脂激光固化)設備與技術並進行（háng）開發研究，經幾（jǐ）年努力，多次改進，完善、推出了“M- RPMS-型多功能（néng）快速原型（xíng）製造係統”(擁有分層實體製造-SSM、熔融擠（jǐ）壓（yā）成（chéng）型-MEM)，這我國自主知識產權世界唯一擁有兩種快速成形工藝係統(國家 專利)，具有較好性能價格比。

2、無模多點成形技（jì）術用高度可（kě）調衝頭群體代替傳統模具進行板材曲麵成形（xíng）又一先進製造技術，無模（mó）多點成形係（xì）統以CAD/CAM/CAT技（jì）術為主要手段（duàn），快速經濟 地實現（xiàn）三維曲麵自動成形。吉（jí）林（lín）工大（dà）承擔了有關無模成形（xíng）國家重點科技攻關項目，已自（zì）主設計並製造了具有（yǒu）國際領先水平無模多點成形設備。

我 國這項技術與美（měi）國麻省理工學院、日本東京大學（xué）、日本東京工業大學相比（bǐ），理論研究實際應用方麵均處領先地位，目前正向著推廣應用方（fāng）麵發展。

 3、樹脂衝壓模具首次國產轎車（chē）試（shì）製（zhì）得到（dào）成功應用。一汽（qì）模具製（zhì）造有限公司設計製造了12套樹脂模具（jù）用於全新小紅旗轎車改型試製，這12套模具分別行李箱、發 動機罩、前後左右翼子（zǐ）板等大型複雜內外覆（fù）蓋件拉延模具，其（qí）主要特點（diǎn）模具型麵以CAD/CAM加工主模型為基準，采用瑞士（shì）汽巴精化高強度樹脂澆注成形，凸凹 模間隙采用進（jìn）口專用蠟片準確控製，模具尺寸精度高，製造周期可縮短二分之（zhī）一至三分之二，製（zhì）造費用可節省1000萬（wàn）元左（zuǒ）右(12套模具)。為我國轎車試製小 批量生產開辟了一條新途徑，屬國內首創。瑞士汽巴精化有關專家認為可達90年代國際（jì）水平（píng）。

五（wǔ）、現場化模具檢測技術

精密模具發展，對（duì）測量要求越來越高。精（jīng）密三坐標測量機，長期以來受環境限製，很（hěn）少生產現（xiàn）場（chǎng）使用。新一（yī）代（dài）三座標測量機基本上都具（jù）有溫度補（bǔ）償及采用抗振材料，改善防塵措施，提高環境適應性使用可靠性，使其能方便地安裝車間使用，以實現測量現場（chǎng）化特（tè）點。

六、鏡麵拋光模具表麵工程（chéng）技術

模具拋光技術模具表（biǎo）麵工程重要組成部分，模具製造過程（chéng）後處（chù）理重要工藝。目（mù）前，國內模具拋光至Ra0.05μm拋光設備、磨具磨料及工藝，可以基本滿足需要， 而要拋至Ra0.025μm鏡麵拋光設備、磨具磨料及工（gōng）藝尚（shàng）處摸（mō）索階段（duàn）。隨著鏡麵注塑模具生產大規模應用，模具拋光技術就成為（wéi）模具生產關鍵問題。由於國內 拋光工藝技術及材料等方麵還存一定問題，所（suǒ）以如傻瓜相機鏡頭注塑（sù）模（mó）、CD、VCD光盤及工具透明度要求（qiú）高注塑模仍有（yǒu）很大一部（bù）分依賴進口。

值得注意，模具表麵拋光不單（dān）受拋光設備工藝技術影響，還受模具（jù）材料（liào）鏡（jìng）麵度影響，這一點（diǎn）還沒有引起足夠重視（shì），也就（jiù）說，拋光本身受模具材料製約。例如，用45# 碳素鋼做注塑模時，拋光至Ra0.2μm時，肉眼可見明顯缺陷，繼（jì）續拋下去隻能增加光（guāng）亮度，而粗糙度已無（wú）望改善，故目前國內鏡麵模具生產往往采用（yòng）進口模具 材料（liào），如瑞典一勝百136、日本大同PD555等都能（néng）獲得滿意（yì）鏡麵（miàn）度。

鏡麵模具材料不單化學成（chéng）分問題，更主要冶煉（liàn）時（shí）要求采用真空脫氣（qì）、氬氣保護鑄錠、垂直（zhí）連鑄連軋、柔鍛等一係列先進工藝，使鏡麵（miàn）模具鋼具內部缺陷少、雜質粒度細、彌散程度高、金屬晶粒度細、均勻度好等一係列優點，以達到拋（pāo）光至鏡麵模具鋼（gāng）要求。

標題（tí）：五金模具製造技術的（de）發（fā）展趨勢 網址：http://www.adsjh.com/news/show/id/112.html

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文章（zhāng）關鍵詞：五金模具製造技術的發展趨勢