塑（sù）膠（jiāo）工業迄今已有120年的開展前史，曆經一（yī）個多世紀的大開展，現如今塑膠已融入人類工作日子的方（fāng）方麵麵中，從機械、電子（zǐ）、轎車、信息（xī）、航空、航天、輕工、軍工、交通、建材、醫療、生物、能源等職業中都能觸摸得到，且上述（shù）職業中60%-80%的零部件需求依托模具加工成型，所以模（mó）具作為資料成型（xíng）加（jiā）工（gōng）中的重要的一種工藝配備（bèi）在整個塑膠工業前史開展的長河中扮演著無足輕重的角色，因而又常有（yǒu）“工業之母”的美譽。

  雖然塑膠（jiāo）工（gōng）業已開展一個多世（shì）紀，而我國的塑膠模具工業開展起（qǐ）步（bù）較（jiào）晚，但走運的（de）是做（zuò）為後起之秀國內（nèi）塑膠工業呈現出井噴（pēn）式開展速度。具體（tǐ）來說，我國模具規劃與製作技能的開展經曆了手工作（zuò）坊製作的萌芽階段、工（gōng）業化出產的快速開展及產品競賽階段和現代化出產的品牌競賽階段。
  特別是近年來，跟著我國轎車工業、電子信息、家電、建材及（jí）機械職業等的高速開展，模具職業完結了迅猛開展。

目前我國模具出產總量已然位居世界前列，模具出（chū）產企業很多。但模具規劃整體（tǐ）製作水平（píng）仍舊落後德、美等先進國家，

具體表現為：技能含量低的模具已供過（guò）於（yú）求，而技能含（hán）量較高的中、高級模具還遠不能滿意國民經濟開展的需求，比如精密、

複雜的衝壓模具和塑料模（mó）具、轎車覆蓋件模具、電子接插件等電子產品（pǐn）模具等高級（jí）模具仍有很大一部分需求進口。


   為了習慣新形勢，迎候世界高端（duān）模具挑戰，我（wǒ）國模具職業（yè）近幾年來不斷提升（shēng）技能水平。許多企業已應用了CAD/CAE/CAM一體化技能、三維規劃技能（néng）、ERP和IM3等（děng）信息管理技能，以（yǐ）及高速加工（gōng）、快速成（chéng）型、虛（xū）擬仿真、機器人（rén）技能、智（zhì）能製作及網絡（luò）技能等許（xǔ）多高新技（jì）能，經過各（gè）種質量體係認證的企業也逐步增多。

整體而言（yán），關於未來國內塑膠模具產業將呈現出5大開（kāi）展趨勢：
    
     1.模具精度要求更高

     跟著日子（zǐ）和出產（chǎn）水平的不斷提升，關於產品結構的要求也在不斷提高，這要求模具相同（tóng）具有更高的觀賞性和更（gèng）精（jīng）密的功能性規劃。而傳統的模具（jù）加工方式，對操（cāo）作員的個人技（jì）能依賴性（xìng）高、使用刀具繁多且複雜，加（jiā）工周（zhōu）期也比較長，現已（yǐ）不能滿意塑膠模具製作要求。因而（ér），高精（jīng）密立體型結構模具將成為新的增加需求點，未來模具的開展將朝著精密、立體、高效、快速等方向開展。

     2.更高的（de）塑膠模具使用壽命要求

     塑膠模具壽（shòu）命是（shì）模具的一（yī）個重要參數，關乎著產品的質量和（hé）產品的整體本錢，目前模具的使用（yòng）壽命在100萬次塑膠周期以上，而關於要求更高的產品，能（néng）夠挑（tiāo）選質量更（gèng）高的進口鋼材進行出產，可是（shì）其資料本錢和加工本錢也相應升（shēng）高。

     3.模具（jù）製作周期（qī）更短

     現在的市場競賽（sài）激（jī）烈，產品更新換代速度飛快，怎（zěn）麽令產品更快更好（hǎo）的出現在消費者麵前（qián），是企業製（zhì）勝的要害。所以要求產品從規劃到（dào）成品輸出控製（zhì）在極短的時刻周（zhōu）期內；而且，許多（duō）產品都是由多種結構和資（zī）料組合（hé）組裝而成，往往要求塑料（liào）件能在很短時刻內規劃完結並高效成型，從而使塑膠模具製作周期縮短，此時就（jiù）要求更高的出產工藝和出產功率來滿意整個出（chū）產需求。

     4.規劃和製作分工更清晰

   目前國內（nèi）現已形成了詳盡和（hé）專業的（de）塑膠模具規劃、製作分工合作方式。由企業提出產品要求，然後由規劃公司進行3D建（jiàn）模之後提出規劃計劃，在計（jì）劃確定之後轉由專業模具開發公（gōng）司進行模具製作，製（zhì）作完結（jié）的模具更轉由塑膠加工廠進行產品塑膠出產。而這些環（huán）節現已專業化和規模化，不局限於本地，而經過專業的產業鏈就能夠完結，製作特色呈異（yì）地（dì）化和更詳盡的分工（gōng）。

     5.企業將向細分化專業化開展

   塑膠模具通常（cháng）隻需求製作一套或幾套就能夠滿意（yì）出產（chǎn）要求，屬於（yú）單（dān）品出產，可是組成模具的配件卻十分多（duō），從最大的（de）模架（jià）到最小的頂針（zhēn），都（dōu）是至關重要的，每一個配件（jiàn）都影（yǐng）響著終究的產質量量，因（yīn）而每（měi）一個配件的質量都有必要達到十分高的精密度和質量要求。因而，關於配件的細分化和專業（yè）化出產要求隨之提升，隻要專心（xīn）專業才幹完結更高質量的產品出產（chǎn），以往多而雜的工業方式將被淘汰，供應（yīng）鏈洗牌後隻要專心於某一產品的企業（yè）才幹有更好的開展。

  麵臨國外先進技（jì）能與高質量製（zhì）品的挑戰，中國塑膠模具職業應該不斷加大塑料資料與注（zhù）塑工藝的研發力度，加速資源整合向園（yuán）區化開展（zhǎn），而且模具試模成果檢驗等工裝水平有必要趕快跟上（shàng），從而在技能、管理、工裝水平等方麵（miàn）縮短與世（shì）界先進水準的距（jù）離。

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