家電用（yòng）塑料（liào）製品的成型加工方法主要有：注塑成型、擠出成型、熱成型、中空成型（xíng）、層壓成型、壓縮模塑、傳遞模塑、泡沫塑料成型、澆注成型、嵌（qiàn）鑄、封鑄等，其中以注塑成型為主。

近年來，塑料加工新（xīn）技術、新設（shè）備在家電塑料製品成型中得到大量應用，如精密注塑（sù）、快速成型技術、熔芯注塑技術、氣輔（fǔ）/水輔（fǔ）注塑成型技（jì）術、電磁動態注塑成型技術和覆膜（mó）注塑成（chéng）型技術等。

精密注（zhù）塑可以保（bǎo）證製品在尺（chǐ）寸和重量方麵具有高精度和高重複性。采用這一（yī）技術的注塑機（jī）可以實現高壓、高速注射（shè）。由於（yú）其控製方式通常為開（kāi）環或（huò）閉環控製，因此可以對注塑工藝參數實現高精（jīng）度（dù）控製。通常，精密注塑對模（mó）具的精（jīng）度要求較高。目前，國內已能生產中小型精密注塑機。

快速成型技術是伴隨著家電（diàn）品種向多樣化方向發展以及不斷的（de）更新換代（dài）而快速發展起來的，主要（yào）用於製備家電（diàn）用塑料外殼。這一技術的優點是，不需要模具即可實現塑件的小批量生產。

目前，比較成熟的快速成型方法有激光掃描成型和液（yè）體光固化成（chéng）型，其中激（jī）光掃描成（chéng）型法應用較多。激光掃描設備是由激光光（guāng）源、掃描裝置、撒粉裝置和計算機組成。

其加工過程（chéng）是，由計算機控製的激光頭按一定軌跡進行掃描，在激光經過的位置上，塑料微（wēi）粉受熱熔化並粘（zhān）結在一（yī）起，每掃（sǎo）描（miáo）完一（yī）次，微粉裝置就撒一層薄粉，這樣，經過反複掃描，就形成了具有一定形狀和尺寸的製品。現在，國內已有一些企（qǐ）業能夠生產（chǎn）激光（guāng）掃描成型機和塑料（liào）微粉，但設備性能不穩定，微粉的（de）品種牌號也少。

熔芯注塑技術通（tōng）常被用於（yú）成型對空腔粗糙度和精度要求（qiú）較高的、不能（néng）用中空成（chéng）型或旋（xuán）轉成型方法加（jiā）工的異（yì）型空腔製品。目前（qián），該技術在國（guó）外的應用已比（bǐ）較成熟，但在國內尚處於個別應用（yòng）狀態。該技術（shù）的（de）加工原理是，先成型出構成空腔的芯型，然後再用芯型作為嵌件注（zhù）塑成型（xíng）。

在注塑件的加熱作用下，使芯型熔化流出，從而形成了（le）空腔。使用該技術最重要的一點是需要掌握好芯型材料和塑件（jiàn）的熔點（diǎn）。通常，芯型材料可根據具體情況而選用通用塑料、熱塑型彈性體或低（dī）熔點金屬如鉛、錫等（děng）。

氣輔（fǔ）/水輔注（zhù）塑成型用途廣泛，可成型多種類型（xíng）的注塑件，其典（diǎn）型製品是電視機外（wài）殼。注塑時，可將氣體或過熱水與塑料熔體幾乎同步地注（zhù）入（rù）型腔中。此時，塑料熔體將氣體或過熱水包覆，成型的塑料製品為夾層結構，塑件定型後排出氣體或水即（jí）可脫模。此類製品具有省料、收縮小、外觀好、剛（gāng）性好的優點。成型設備的關（guān）鍵部分是氣輔或水輔（fǔ）裝置及其控製軟件。

近年來，國內（nèi）雖然對此研究較多，應用速度也較快，但國產設備尚不穩定。電磁動態注（zhù）塑成型技術是由華南理工大學瞿金平先生發明的。該技術通過電磁力的作用使螺杆（gǎn）在軸（zhóu）向產生往複振動。由於在預塑化階段使塑料得以微觀塑（sù）化，從而使保壓階段的塑（sù）件結構更密實（shí），並減小了製品的內應力。這一技術（shù）可用於成型要求較高的製（zhì）品如光碟。當被用於普通製品的成型時，可提高製品的（de）質量。

覆膜注塑成型技術與設（shè）備（bèi）在國外的應用已比較（jiào）成熟。使用（yòng）該技術時，需要在注塑前（qián）將專用印花裝飾塑料（liào）膜夾在模具內，然後（hòu）注塑成型。印花膜受熱變形後可貼合在塑件表麵，不但美觀牢固，而且還省去了後裝飾步驟。

一般情況下，家電塑料製品對（duì）塑料模具的需求量非（fēi）常大，例如，一台冰箱（xiāng）或一台全自動洗衣機所需的塑料模（mó）具通常超過100副，一台空調（diào）器需20多副（fù），一台彩色電視機需50-70副塑（sù）料模具。

同時，對塑料模具（jù）的技（jì）術要求相對較高，往往還要求模具的加工周期要盡（jìn）可（kě）能的短，由此而大大促進了模（mó）具設計以及現代模（mó）具製（zhì）造技術的發展。此外，一些難度較大的模具如（rú）熱流道注塑模、疊層注塑模等在國內的（de）應用正在逐步增多（duō）。

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