熱塑性塑料注塑成型這種方（fāng）法即是將塑料（liào）材料熔融，然後將其注入膜腔。

熔融的塑料一（yī）旦進入（rù）模具中，它就受冷（lěng）依模腔樣成（chéng）型成一定形狀。所得的形狀往往就（jiù）是最後成品，在安（ān）裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一（yī）步操作中成型出來。

注射模塑機有（yǒu）兩個基本部件：用於熔融和把塑（sù）料送入模具的注射裝置與（yǔ）合模裝（zhuāng）置。和模裝置的作用在於（yú）：

1.使模具在承受（shòu）住注射壓力情況下閉合；

2.將製品取（qǔ）出注（zhù）射裝置在塑料（liào）注入（rù）模具之前將其熔融，然後控製（zhì）壓力和速度將熔體注入模具。目前采用的注射裝置有兩種設計：螺杆式預塑化器（qì）或雙級裝置，以及往複（fù）式螺杆。

螺杆式預塑化器利用預塑化螺杆（第一級）再將熔融（róng）塑料注入注料杆（第二級）。螺杆預塑化器的優點是熔融（róng）物質（zhì）量恒定，高壓（yā）和高（gāo）速，以及精（jīng）確的（de）注射量控（kòng）製（利用活塞（sāi）衝程兩端的機械（xiè）止推裝置）。

這些長處是透明、薄壁製品和高生產速率所（suǒ）需要的。其缺點包括不均勻的停留時間（導致材料降解）、較高（gāo）的設備費用和維修費用。

最常用的往複式螺杆注射（shè）裝置不需要柱塞（sāi）即將塑料熔（róng）融並注射。擠（jǐ）出吹塑擠（jǐ）出吹塑是一種製造（zào）中空熱（rè）塑性製件的方法。廣為人製的吹塑對象有瓶、桶（tǒng）、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日（rì）用（yòng）品的容器。大的吹塑容器通常用於（yú）化工（gōng）產品、潤滑劑和散裝材料的包裝上。其他的吹塑製品還有球、波紋管和玩具。對於汽車製造業，燃料箱、轎車減震器、座椅靠背、中（zhōng）心托架以及扶手和頭枕覆蓋（gài）層（céng）均是吹塑的。對於機械和家具製（zhì）造業，吹塑零件（jiàn）有外殼（ké）、門框架、製架、陶罐或到有一個開放麵的箱盒。聚（jù）合物最普通的吹塑擠塑料原料是高密度聚乙烯，大部分牛（niú）奶平時有這種聚合物製成的。其他聚烯烴也常通過吹塑來加（jiā）工。根據用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳（tàn）酸（suān）酯和其他熱塑（sù）性塑料也可以用來吹塑。最近工程塑料在汽車（chē）行業被廣泛接受。材料選擇（zé）是以機械強度、耐候性、電學（xué）性能、光學（xué）性能和其他性（xìng）能為（wéi）依據的（de）。工藝3/4的吹塑製品是由擠（jǐ）出吹塑（sù）法製（zhì）造的。擠出工藝是強迫物料通過一個孔或模具來製（zhì）造產品。

擠出吹塑工藝由5步組（zǔ）成：

1.塑料型胚（中空塑料管的擠出）；

2.在型胚上將瓣（bàn）合模具閉合，夾緊模具並切斷型胚；

3.向模腔的冷（lěng）壁吹脹型培，調整開口並在冷卻期間保持一定的壓力，打開模具，寫（xiě）下被吹的零件；

5.修整飛邊得到成品。擠塑聚合物混配備定義為通過熔體混合使聚合物或聚合物體係提高等級的一種過程。

混（hún）配過程從單一添加劑的加入到多種添加劑處理、聚合（hé）物（wù）合金和反（fǎn）應（yīng）性（xìng）混培，其範圍甚廣。據估（gū）計，美國三分之一的（de）聚合（hé）物生產要經過混佩。混配料可（kě）根據最終應用的性能要求進行定製。混配產（chǎn）品具有雜（zá）混的性能，

例如高（gāo）光澤和優良的抗衝擊強度，或精密模塑性（xìng）和良好的剛度。混配好的（de）聚合（hé）物（wù）通常被切（qiē）粒用於進一步加工。然而工業上越來越（yuè）來感（gǎn）興（xìng）趣的是將混配與下一步過程結（jié）合（hé）起來，例如型（xíng）材擠出（chū），這樣可避（bì）免再次加（jiā）熱聚（jù）合物（wù）。

混合人（rén）們使用各種類型（xíng）的熔體混合設備，從輥煉機和分批混（hún）合機到單螺杆和雙（shuāng）螺杆擠（jǐ）塑機。連（lián）續混配給（擠塑機）是最常用的設備，因為他可提供質（zhì）量一致的產品，並且可降低操（cāo）作費用。有兩種混合類型：分布式混合品料再婚配料中無需采（cǎi）用高剪切應力就可以均勻地分布。這類混合液被稱為延伸性混合或層流性混合。分散式混合亦稱強力混合，其中施（shī）加（jiā）高剪切應力來打碎內聚成（chéng）團的固體。

例（lì）如當添加劑料團被打碎時，實際的顆粒尺寸就變小了。混配操作經常在一個過程中（zhōng）需（xū）要兩種混合類型（xíng）。滾塑（sù）滾塑又稱旋轉模塑是一種用於製造各種尺寸和形狀的中空無縫產（chǎn）品的加工方法。傳統上，它主要應用於熱（rè）塑性材料上，近年來，可交聯聚乙烯等（děng）熱固性材料（liào）的滾塑也發展很快。

由於滾塑並不需要較高的注射（shè）壓力，較高的剪切速率（lǜ）或精確的化（huà）合物計量器。因此，模聚和機器都比較低廉，而且使（shǐ）用壽命也較長。其主要優點有：機器的性能/價格比較高（gāo）；複雜的部件的成型不需要後組裝；多種產品和多種顏色可以（yǐ）同時成型；模具（jù）的花（huā）費較低；顏色和材（cái）料容易改變；邊角料損失少。

基本加工過程很簡單，將粉末狀或（huò）液狀（zhuàng）聚合物放在模具裏，加熱同時圍繞兩個垂直軸旋轉，然（rán）後冷卻。在加（jiā）熱階段的（de）最初，如果（guǒ）用的（de）是粉（fěn）末狀材料，將（jiāng）模具表（biǎo）麵形（xíng）成多孔層，然後隨循環過程漸漸熔融，形成均勻厚度的均相層，如果用的是液體材料，則（zé）先流動和塗覆在（zài）模具表麵，當達到凝膠點時則完全停止流動。

模（mó）具隨後轉入（rù）冷卻工區，通過強製通風或噴水冷卻，然後被（bèi）放置於（yú）工作區，在（zài）這裏，模具被（bèi）打開，完成的製件被取走，接著在進行下一（yī）輪循（xún）環。鑄塑鑄塑尼龍-6有較高的強度（dù）、耐磨性、耐擦傷性和回（huí）彈（dàn）性。澆築反應大多在（zài）大（dà）氣壓力或非常低（dī）的壓力下進行，所以鑄塑生產的尼（ní）龍比（bǐ）擠出或（huò）模塑生產的尼（ní）龍有非常明顯的優勢。

如玉擠出尼龍（lóng）相（xiàng）比，鑄塑尼龍有較高的結晶度（dù）和分子量，有較好的尺寸穩定性、容易的機加工性、較高的模量和熱變形溫度。因為鑄塑尼龍的大小（xiǎo）和形狀不受限製，故其有較大（dà）的靈活性。用低價的工具可（kě）生產形狀簡單（dān）的鑄塑尼龍，生產周期也短；複雜的部件則需要在複雜的工具中生產。在（zài）社恩杆中盡量不使用（yòng）價高的鑄塑（sù）機。內酰胺單（dān）體（tǐ）在模具中進行陰離子聚合反應（yīng）