殘餘應力（lì）主要由於以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌（qiàn）件造的。作為（wéi）在充填過（guò）剩的情況下產生的龜（guī）裂（liè），其解決方法主要可在以下幾方麵入手： 由於直澆口（kǒu）壓力損（sǔn）失最小，所以，如果龜裂最（zuì）主要產生在直澆口附近，則可考慮改用多點分（fèn）布點澆（jiāo）口、側澆口（kǒu）及柄形澆口方式（shì）。 在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當提高樹脂溫度可以降低熔融（róng）粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應力。 一般情（qíng）況下，模溫較（jiào）低時容易產生應力，應適當提（tí）高溫度。但當注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減（jiǎn）低（dī）應力的產生。注射和保壓時（shí）間過長也會產生應力，將其（qí）適當縮短或進行（háng）Th次保壓切換（huàn）效果較好。 非結（jié）晶性（xìng）樹脂，如AS樹脂、ABS樹（shù）脂、PMMA樹脂（zhī）等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘餘應力，應予（yǔ）以注（zhù）意。 脫模推出時，由於脫（tuō）模斜度（dù）小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過大，產（chǎn）生應力，有（yǒu）時甚至在推出杆周圍產生白化或（huò）破裂現象。隻要仔細觀察龜裂產生的位置，即可確定原（yuán）因。 在注射成型的同時嵌入金屬件時，最容易產（chǎn）生應力（lì），而且容易在經過一段時（shí）間後才產生龜裂，危害極大。

這主要是由於金屬和樹脂的熱膨脹係數相差懸殊產生應力，而且隨著時間的推（tuī）移，應力超過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產生裂紋。通（tōng）用型聚苯乙烯基本上不適於（yú）宜加鑲嵌（qiàn）件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。由於玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹係數較小，比較適（shì）合嵌入件。 另外，成型前對金屬嵌件進行預熱，也具有較（jiào）好的效（xiào）果。