1、型腔及型芯（xīn）呈立體型麵。塑件（jiàn）的（de）外部和內部形（xíng）狀是由型腔和型芯直接成型的，這（zhè）些複雜（zá）的立體型麵加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內成型表麵加工，如果采用傳統的加工方法，不僅要求工人技術水平高、輔助工（gōng）夾（jiá）具多、刀具多，而且加工的周期長。

2、精度和表麵質量（liàng）要求高，使用壽（shòu）命要求長。目前一般塑件的尺寸精（jīng）度要求為IT6-7，表麵（miàn）粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應（yīng）的注塑模具零（líng）件的（de）尺寸精度要求（qiú）達到IT5-6，表麵粗糙度（dù）Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗（cū）糙度要達到鏡麵加工（gōng）的水平的0.02-0.01μm這（zhè）就要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下（xià）。長壽命注塑模具對（duì）於提高高效率和降低成本是很必要的，目前注塑模具的使用壽命（mìng）一般要求（qiú）100萬次以上（shàng）。精密注塑模要用剛度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓力後產生變形，有時內壓可以達到100MPa。頂出裝置是影響製品（pǐn）變形和尺寸精度的重要因素（sù），因此應該選擇最佳（jiā）的頂出點，以使各處脫模均勻。高精度注塑（sù）模具在結構上多數采用鑲拚或全拚結構，這要求模（mó）具零部件（jiàn）的加工精度、互換性均大為提（tí）高（gāo）。 

3、工藝流程長，製造時間緊。模具專家羅（luó）百輝認為，對於注塑件而言（yán），大多是與其它零部件配套組成完（wán）整的產品，而且在很多（duō）的情況下都是在其它部件已經完成，急切等待注（zhù）塑件的配套上（shàng）市。因為對製品的形狀或尺寸精度要求很高，加之由於樹脂（zhī）材料的特性各異，模具製（zhì）造完成後，還需要反複地試模與修正，使開發和交貨的時間非常緊（jǐn）張（zhāng）。 4、 異地設計、異地製造。模具製造不是最終目（mù）的，而是（shì）由用戶提出最終製品設計，模具（jù）製造廠家根據用（yòng）戶的要求，設計製造模具而且在大多數情況下，製品的注射生產也在別的廠家。這樣就造成了產品的設計、模具設計製造和製品的生產異地進行的情（qíng）況。

 5、專業分工，動（dòng）態組合。模具生產批量小，一般屬於單件的生產，但是模具需要很多的標準件，大到模架，小到頂針，這些不能也不可能隻由一個（gè）廠家單獨完成，且製造工藝複雜，普通設備和數（shù）控（kòng）設備使用極不均（jun1）衡。

以上就是深圳一区二区三区国产（xiáng）模具分享（xiǎng）的注塑模具的五大特點文章，注塑模具 http://www.adsjh.com/