模具（jù）管理軟件，包括：模具製造執行管理係統、生產排產係統、看板管（guǎn）理係（xì）統等。其應用成（chéng）果有：

1.建立了一套體現GMP模具管理思想

適應市場需求快速反應的管理係統，規範了企業業務流程。銷售、項目、設計、采購、生產、質量、運（yùn）維、統計連貫一體，信息高（gāo）度共享，全麵反應和監（jiān）督（dū）各環節（jiē）的狀況，實現了業務的智能化。

2.實現業務集成，信息共享

模具管理係統提供了一個項目進度跟蹤平台，根（gēn）據節點模板（bǎn），設（shè）置好關鍵節點，通過模具廠車間對進度的提交，領導、各生產車間及相關部門，可（kě）以及時跟蹤模具進度。

3.實現了模具ERP管理方式（shì）

完整的模具係統使得模（mó）具車間提出（chū）申購，由采購直接進行申購，杜絕了原來的手寫錯誤，現隻需選擇零件材料是否需要采購，即可把BOM表信息轉換為采購信息，避免（miǎn）中間過程出現的錯誤。

4.實現了（le）模具車間設備的統籌分配，快速對生產車間任務進行下達

模具係統集成了生產任務排產輔助係統，對公司內設備資源整理後，係統（tǒng）自動對現有項目任務（wù）及資源進行合理分配，提前提示不足的設備資源，統一指揮（huī）、統（tǒng）籌分（fèn）配（pèi）。

5.實現模具使用履曆管理

原模具使用情況數據分散，數據全（quán）麵性也因不同（tóng）生產車間管理而（ér）有差異。現通過履曆管理，將整（zhěng）個模具使用過（guò）程的修模、備件領用、生（shēng）產次數等數據進行統一、集中，更有利於模（mó）具的管理（lǐ）及（jí）模具實際情況的分析。

6.實現了真正意義上的模具成本自動計（jì）算

原模具成本計算，需要通過大量（liàng）時間，對手（shǒu）工數據進行統計計算，重複（fù）勞動嚴（yán）重。現隻需要做好每天的工作，將數據準確地在係（xì）統中記錄，模（mó）具移交時，係統將（jiāng）自動（dòng）計算模具成本。

7.實現了（le）電（diàn）子（zǐ）看板管理係統

車間電子看板，實現了在製模（mó）具信息及設備信息的實時展現，車間（jiān）各部門人員可隨時了解在製模具及車間設備的當前狀態，對延期模具（jù）及超負荷（hé）設備及時做出調整，以保證每副模具按時完成。

8.報（bào）表統計，實現了工作任務的數據分析

模具係統集成自定義報表，可由用（yòng）戶根據個性化需求開發出相關報表。

9.給（gěi）企（qǐ）業帶來的最大（dà）價值

（1）為領導決策（cè）提供全方位的信息

高層領導能夠隨時通（tōng）過係統，得到真實有效的業務管理數據，有利於及時準確地預（yù）測分析、成本控製、生產與銷售策略等業務部署與調整，增加了企業市場競爭力和（hé）快速反應能力。

（2）提高工作效率，改善（shàn）工作質（zhì）量

係統實施後，像生產部門（mén）的工藝卡片等都已經采（cǎi）用計算機打印，像申購單、設計（jì）BOM、質量檢（jiǎn）驗單、檢驗報告等都（dōu）不再使用紙張打印，並且按規定的流程進行單據傳遞，避免了（le）手工（gōng）單據易出錯、不清晰的缺點。通過部門間的不（bú）斷磨合，部門之間的工作配合得到了明顯改善，提高了工作效（xiào）率。