今天為大家分析下關於模具的日常（cháng）維（wéi）護，讓您以（yǐ）後在（zài）工作（zuò）中減少不必要的麻煩，提高生產（chǎn）效率，而且模具的日常（cháng）維護還是要積極的做好，這（zhè）樣能（néng）保證模具的使用壽命，減少模具的損壞和太多的摩擦造成的毀壞，所以說（shuō）在使用模具的時候，該有的日（rì）常維護還是要到位的（de）做好相關工作。

   A,在一天（tiān）工作完成的時（shí）候，首先，模具使用企業要做詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據（jù）此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和（hé）解決問題的信息資（zī）料，以及該模（mó）具的成（chéng）型工藝參數、產品所用材料，以縮短（duǎn）模具的（de）試車時（shí）間（jiān），減少生產時間。

   B,其實，客戶應在注塑機、模具正常運（yùn）轉情況下，測試模具各種（zhǒng）性能，並將最後成型的塑（sù）件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型（xíng）芯、冷卻係統以及分型麵（miàn）等的損壞所在，根據塑件提供（gòng）的（de）信息，即可判斷模具的損壞狀（zhuàng）態以及維（wéi）修措施。

   C,再次，要對模具幾個（gè）重要零部件進行重點跟（gēn）蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保（bǎo）模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故（gù）應經常保持模具頂針、導（dǎo）柱的潤滑(要選用最適合的（de）潤滑劑)，並定期（qī）檢查頂（dǐng）針、導柱等是否發（fā）生變形及表（biǎo）麵損傷，一經發現，要及時更換；完成一個生產周期之後，要對模具工作表麵、運動、導向（xiàng）部件塗（tú）覆專業的防鏽油，尤應重視對（duì）帶有齒輪、齒條模具（jù）軸承部位和彈簧模具（jù）的彈力強度的保（bǎo）護，以確保其（qí）始終處於最佳（jiā）工作狀態；隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻通道變窄，大大（dà）降低冷卻液與模（mó）具之間的熱交（jiāo）換率，增加（jiā）企業（yè）生產成本，因此對（duì）流道（dào）的（de）清理應引起重視；對（duì）於熱流道模具而言（yán），加熱（rè）及控（kòng）製係統的保養有（yǒu）利於防止生產故（gù）障的（de）發生，故而尤為重（chóng）要。因此（cǐ），每個生產周期結束後都應對模具上的帶式加熱器、棒式加（jiā）熱器、加熱探針（zhēn）以及熱電偶等用歐姆表進行測量，如有損壞，要及時更換，並與模具履曆表進行比較，做好記（jì）錄，以便適時發現問題，采取應對（duì）措施。

   D,最後，要（yào）重視模具的表麵保養，它直接影響（xiǎng）產品的表麵質量，重點是防止鏽蝕，因此，選用一種適合、優質（zhì）、專業的防鏽油就尤為重要。當模具完成生產（chǎn）任務後，應（yīng）根據不同注塑采取不同方法仔細（xì）清除殘餘注塑，可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模（mó）具內殘餘注塑及其他沉積物，然後風幹。禁（jìn）用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以（yǐ）免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽點，要使用（yòng）研磨機研磨拋光（guāng），並噴上專業的防鏽油，然後（hòu）將模具置於幹燥、陰涼、無粉（fěn）塵處儲存（cún）。

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