“模（mó）具每個注塑成型（xíng）位置所需的年度維修程序，取決於不同的模具循環周期。下麵是一些模具配件檢修技巧，可（kě）以讓每個模具使用者（zhě）用來（lái）保證熱流道、加熱器、導柱（zhù）和頂針、成型鑲件（jiàn）等模具組件的有效運行，以防意外情況的發（fā）生。

1.查看散氣孔處是否有預警性的生鏽或潮濕現象。

如果（guǒ）你在熱流道排氣孔附近發現有（yǒu）生鏽或潮濕現（xiàn）象，那就（jiù）意味著內部冷（lěng）凝，或是水管有（yǒu）可能破（pò）裂。潮濕現象會引發對加熱器致命的短路。如果機（jī）器不是全年不休地運行，需要在晚上或是周（zhōu）末關機的（de）話，那麽發生這種凝結（jié）現象的幾率就會增加。

2.記住提醒操作員不要把澆口（kǒu）處的熱嘴頭“清理”掉。

要（yào）是操作員碰巧看到模具水口處有一小片不鏽鋼，有可能是個點（diǎn）水口組件。“清理”掉這個看似是阻礙的（de）東西常常會毀掉熱嘴頭。為了不至（zhì）於（yú）破壞熱嘴，請在采取行動前，確（què）認熱流道係統的（de）嘴頭類型，並確保所有（yǒu）操作員都訓練有素，能（néng）識別（bié）自己所接觸的不同（tóng）類型（xíng）的嘴頭。

3.滑行止扣（kòu）。

對（duì）於全年不（bú）休（xiū）運行的機器，這項工作應當（dāng）每周進行一（yī）次。而年（nián）末是個很不錯的時機，來給這些零件進行一次例行的潤滑保養（yǎng）。

4.交互校驗加熱器的電阻值。

你應該在（zài）剛開始使（shǐ）用加熱器的時候，就已經測量過它的電阻值，而年底（dǐ）正是對其再次測量並進行對比的時候。如果（guǒ）電阻值有±10%的浮動， 就（jiù）該考慮替換加熱器，以保證它不會在生產過程的關鍵時刻出（chū）現故障。如果從來沒有測量過最初的電阻值，那麽現在就測量一次，並將所得的（de）數值用作今後檢查該加 熱器時的參考數（shù）據。

5.查看導（dǎo）柱和導套間（jiān）是否有磨損的跡象。

找尋是否有刮損或擦損等痕跡（jì），這種模具配件磨損是由於缺乏潤滑造成的。如果痕跡隻是（shì）剛出現，那麽（me）你還可以通過（guò）給導（dǎo）柱和導套加潤（rùn）滑劑來延長其壽命。假若（ruò）磨損已很嚴重，那（nà）就應該（gāi）更換新零件了（le）。否則（zé）的話（huà），型腔和型芯部分可能無法很好地（dì）切合（hé），從（cóng）而（ér）導致零部件（jiàn）腔壁（bì）薄厚不一。

6.檢查（chá）水流情況。

在水路出口處連接一條軟管，讓水通過水管（guǎn）留（liú）到桶裏（lǐ）。如果流（liú）出的水不（bú）清澈或是有顏（yán）色，就可能（néng）有生鏽現象發生，而水流不通暢則意味（wèi）著某處堵塞。如果發現這些問 題，就（jiù）將所有水管再次鑽穿(或是采取（qǔ）你（nǐ）最常用的（de）任何方（fāng）法進行（háng）清（qīng）理)，以保證暢通。改進工廠的水處理（lǐ）係（xì）統，能夠防止（zhǐ）未來再（zài）出現由生鏽和阻塞而引發的各種問題（tí）。

7.清洗頂針。

經（jīng）過一年的時間，頂針會由於氣體囤積和（hé）膜狀雜質而變（biàn）得很髒。推薦每（měi）隔6-12個月用模（mó）具清洗劑好好地清（qīng）洗（xǐ）一番。清洗幹淨後，再在頂針上塗上一層（céng）潤滑劑，以防止擦傷或斷裂。

8.查看熱嘴的半徑區域是否有斷（duàn）口。

斷口是由殘留在機（jī）器熱嘴裏的鬆（sōng）散變硬的塑料碎片在向前注塑時受到來自料筒組件的夾持力所造成（chéng）的。問題的成因也有可能是中心線沒有對準。在發現斷口時，要考慮（lǜ） 這兩種可能性。如果所受的破（pò）壞已（yǐ）嚴（yán）重到不能防止出現花瓣狀泄漏時(模（mó）具使用者從（cóng）前使（shǐ）用的一個術語，指在導套和（hé）機器的熱（rè）嘴（zuǐ）頭間（jiān）出現的塑料泄漏)，就應該及（jí）時 更（gèng）換澆口套。