我國五（wǔ）金模具產業經過多來的迅猛發展，模具零件的標準化、專業化和商品化工（gōng）作，已具有較高的水平，並且取得了長足的進步。自1983年全國模具標（biāo）準化技術委員會成立以（yǐ）來，組（zǔ）織專家對模具標準進（jìn）行製定、修訂和審查，共發布了90多項（xiàng）標準，其中衝模標準22項（xiàng）、塑料模標準20餘項。這些標準的發布、實施，推動了模具行業的技術進步和發展，產生了很大的社會效益和經濟效益。模標準件（jiàn）的研究、開發和生產（chǎn）正在全麵深入展（zhǎn）開，無論是產品類型、品（pǐn）種、規格，還是產品的技術性能和（hé）質量水平都有明顯的提高。
　　
　　“目前，我國模具的標準化程度和應（yīng）用水平（píng）達50%，與國外工業發達國家(70-80%)相比，尚有較大（dà）的差距。”模具專家羅百輝表示，近年來我國生產銷售廠家逐年增加，但大多數是規模小、設備陳舊、工藝落後、成（chéng）本高、效益（yì）低。隻有普通（tōng）中小型標準衝模模架和塑料模模架、導柱、導套、推杆、模具彈簧、氣動元件等（děng）產品，商品化程（chéng）度（dù）較高，可基（jī）本（běn）滿足國內市（shì）場的需求，並有部分出口（kǒu）。而那些（xiē）技術含量高、結構先進、性能優異、質量上乘、更換便捷的具有個性化的產品，如球鎖式快換凸模及（jí）固定板、固體潤滑導（dǎo）板和導套、斜楔機構及其零（líng）部件，高檔塑料模具標準件和氮氣主彈簧（huáng）等（děng）在國內的生產（chǎn）廠家甚少，且由於資金缺乏，技改項目難以實施，生（shēng）產（chǎn）效率低，交貨周期長，供需矛盾日益突出。
　　
　　據（jù）羅百（bǎi）輝統計分（fèn）析，我國每年尚需從（cóng）國外進口相當數量的模具標準件（jiàn），其費用約占年模具進口額的（de）8%左右。國產模具標準件在技術標準、科技開發、產品質量等方麵，還存在（zài）不少問題。諸如，產品標準混亂（luàn），功能元件（jiàn）少且技術含量低，適用性差；技改力度小、設（shè）備陳舊、工藝落後、專業化水平低、產品質量不穩定；專業（yè）人才（cái）缺乏，管理跟不（bú）上、生產效率低、交貨周期長（zhǎng）；生產銷售網點分布（bù）不均，經營品種規（guī）格少，供應不足；某些單位為了爭奪市（shì）場，不講質量，以次充好，偽劣商品充斥市場。還有不計成本、盲目降價、擾（rǎo）亂市場（chǎng）的現象，是需要認真研究，丞待解決的（de）。
　　
　　總體來（lái）分析，中國五金模具標準件行業發展前景非常樂觀，標準件（jiàn）行業成（chéng）為如今陽光產業，正（zhèng）在跨向大世界。