模具製造分流道設（shè）計（jì）要點

①分流道的末端要設置冷料穴。

②分流道的表麵粗糙度要求（qiú）在RaO.8~1.6n以下(與型腔粗糙度一致（zhì）)。良好的表麵粗糙度不

僅能降（jiàng）低注射壓力,而且使料道附著力小,便於脫模。

③分流道的轉折處應以圓弧過渡,與澆口的連（lián）接處應加工成斜麵,以（yǐ）利熔料的流（liú）動

④分流道的長度設（shè）計與流（liú）長比有關。

⑤噴嘴(包括直的冷流道噴嘴)前端麵必須是與噴嘴軸（zhóu）向垂直的平麵。流道上必須增加,預留

噴嘴熱膨脹空間。流道截麵必須按以下截麵要（yào）求設計。噴嘴前端的流道必須設計（jì）在動模（mó）側,

以避免噴嘴上加工流道;

⑥分流道布置可考慮S形,可避免噴（pēn）射

⑦輔助流道（dào）設計。在因製品形狀複雜、壁厚不均,注塑壓力會產生不平（píng）衡的情況下,可增設（shè）輔

助流道,改善（shàn）熔體填充和製品成型（xíng）的質量,增加製品的強度和剛性。輔助流道一（yī）般設計在製品

的碰穿空間的動（dòng）模處。有（yǒu）的在一模多腔的模（mó）具中特意把製品（pǐn）連在（zài）起,這樣做是為（wéi）了便於（yú）包（bāo）

裝、運（yùn）輸和裝夾或滿足（zú）二次加工的工序需要,如電鍍、二次注塑等（děng）。