模具設計的內容與步驟

在實際的（de）設（shè）計過程中（zhōng）,根（gēn）據設計內容要（yào）求,需要（yào）考慮畫2D工程圖或（huò）3D造型的先後（hòu）順序。注塑模具（jù）設計順序和內（nèi）容（róng）各企業都有所不同,並非全部按（àn）以下順序進行（háng）,可按各企（qǐ）業
模具的特點（diǎn）進行修（xiū）正,直至最終設計定案。
①首先整（zhěng）理好設計數據,根據客戶提供的塑（sù）件的2D圖（tú）樣、3D造型結構（gòu）,對塑件（jiàn）產品的結（jié）構（gòu）、形狀、裝（zhuāng）配尺寸(如分析證製品的成型處的脫模斜度合理性、製品壁厚的合理性和（hé）均勻性、成型收縮率等)進行確認,了解注塑設備參數是否與模具相（xiàng）關尺寸匹配,模具的型腔數、製品生產批量、鋼材要求（qiú）等,然後把資料轉化成設計說明書
②確定模具（jù）類型、總體結構、型（xíng）腔數目、型腔的布（bù）局排列
③確定分型麵(利用3D造型進行分型（xíng）或利用2D圖進行造型（xíng）後分（fèn）型)。
④確定澆注係統類型(冷澆道（dào）、熱流道),進行模流分析,確定澆口形（xíng）式、部位及數目。
⑤側向抽芯結構和斜頂機構的確定
⑥鑲嵌結構的確定
⑦頂出、複位（wèi）係統設計。
⑧冷卻、加熱係統設計
⑨導向（xiàng）和定位（wèi）係統設計。
⑩模架的選用（yòng）(模板、動模、定模的尺寸大小,整體還是鑲（xiāng）塊（kuài）)。繪製模架零件圖,盡量按標準（zhǔn）模架設（shè）計。釆用鑲塊結構的模（mó）架設（shè）計要求標注上A板、B板的粗開尺寸