1、設計數據資料的整理要求

①模具設計數據（jù）及時提供，模具合同評審、立項後，市場營銷部門應及時，向設計部門提供有關模具的設（shè）計數據

③要（yào）求數（shù）據變（biàn）更及時告知。避免設計反複,影響設計進度,浪費設計時間,影響模具
②所提供的數據要求正確,資料齊全
④設計部門對向客戶提供的塑件的形狀、結構設計需做（zuò）好前期分析,對數據有異議時生產周期。文管員要對更改時間做到有據可查。應及時反饋給客戶並（bìng）要求及時答複,同時與有關部（bù）門(項目、生產、營銷)做好溝通工作。
⑤做好設計數據的整理、版本管（guǎn）理和（hé）發放工作,避免數據、版本搞錯。

2、設計數據（jù）內容
①技術協（xié）議（yì）(模具（jù）合同及報價可以保密)。

②塑件3D造型、2D圖樣(3D版本最好為低版本,UG7以下;3D格式為（wéi）stp、igs、xt,2D格式為dwg、dxf;圖片格式為ipg、tif
③塑件材（cái）料牌號（hào）及成型收縮率
④模具設計的企業（yè）(客戶)標準（zhǔn）
⑧模具的澆注係統(澆口形式、點數、熱流道及噴（pēn）嘴型號)及模流（liú）分析的具體要求。
⑤模具的型腔數
⑦注塑（sù）機（jī）型號與規格（gé）,技術參數及取件方式(自動脫落、機械手取件)
⑧塑件（jiàn）產品的技術要求
件的裝配關係和要求、尺寸精度（dù）
b.塑件表麵要求:外觀的皮紋或粗糙度要求、光滑、銀絲、熔接痕等
⑨塑件重量及成型周（zhōu）期要求。
⑩客戶對模具的模架、標（biāo）準件、油缸（gāng）、熱流（liú）道(噴嘴結（jié）構（gòu）)的品牌等要求（qiú）。

2.6.3模具設計圖樣更改手續
①圖樣（yàng）的更改,一律由設計部門或（huò）訂貨單位委派的代（dài）表負責。工藝人員無權隨意改（gǎi）圖
隻（zhī）在下述情況下可更改設計圖樣

a.對於緊（jǐn）急（jí）任務的明顯小錯而設計部門或訂貨部門無法及時找（zhǎo）到時。
b.在不降低（dī）產品質量的前提（tí）下采取的各種工藝（yì）措施（shī）
c.外廠訂（dìng）貨有技術委托書時（shí）。
②設計人員對已投（tóu）入生產的圖樣進行更改時,必（bì）須通過工藝人員同意才允許更（gèng）改（gǎi）。
③更改圖樣時,必須將3D造型與2D圖樣同時更改(設計部門存檔底圖也隨之更改),並在更改（gǎi）處簽名及填寫（xiě）更改日期。已發放到（dào）車間的圖樣必須收回（huí）,並蓋上“作（zuò）廢（fèi）”字樣
④設計人員應（yīng）將（jiāng）設計上的錯（cuò）誤及（jí）試驗（yàn）後決定的尺寸記（jì）錄下來,並按規定（dìng）更改3D造（zào）型2D圖樣,以免複製時（shí）重複（fù）出現錯（cuò）誤。

2.6.4模具設計圖（tú）樣管理
在模具生產過程（chéng）中,模具（jù）圖紙是生產過程中的重要技術文件,是模具生產的主要技術依據。因此,在模具生產過（guò）程中,要對圖樣加（jiā）強管理,妥善保管,防止（zhǐ）汙損、丟失和隨意塗改,以免給生產（chǎn）帶來不必要的麻煩和損失
①模具生產用圖(包括電（diàn）子文檔（dàng）)的份數和用途（tú）。模具生產一般應（yīng）準備圖樣的內容為材料采購清單一份;模架圖一份;零件圖兩份(鉗（qián）工和編製工藝各一（yī）份);裝配圖（tú）一份;e電極圖圖樣。
②圖樣的傳遞路線:零件圖與裝配圖→生產計劃→工（gōng）藝部門→生產調度→備料→加工車間→模具（jù）鉗工→調整與試模（mó）
③圖麵的質量要求:3D造型要求創新、優化、完美、高效;2D圖樣（yàng）要求正確、合理、完整、清晰。
④模具圖樣必（bì）須由負責人審查簽字,通（tōng）過文控人員（yuán）登記發放。
⑤圖樣汙損或丟失後申請更換和補圖手續。在生產中（zhōng）,如有個別圖樣汙損或丟失需要補圖時,由責任者說（shuō）明原因,采取預防措施後,由負責人向技術部門提出申請、更換及補發。
⑥模具入庫後,所有圖樣收回,整理存入檔案
⑦客（kè）戶圖（tú）樣按合（hé）同要求辦理