塑膠模具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組（zǔ）合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型係統的協調變化，可以加工出不同（tóng）形狀、不同尺寸的一係（xì）列塑（sù）件。今天一区二区三区国产塑膠模具廠家小編來（lái）詳細說下塑膠模具（jù）的類型有哪些。

        1、塑料注射(塑)模具

它主要（yào）是熱塑性塑料件產品生產中應用最為普遍的一種成型模（mó）具，塑（sù）料注射模具對應的加工設備是（shì）塑（sù）料注射成型機，塑料（liào）首先在注射機底（dǐ）加熱料筒內（nèi）受熱熔融（róng），然後在注射機的螺杆或柱塞推動下，經注射機噴嘴和模具的澆（jiāo）注係統進入模具型腔，塑料冷卻硬化成（chéng）型，脫（tuō）模得到製品。其結構通（tōng）常由成型部件、澆注係（xì）統、導向部件、推出機構、調（diào）溫係統、排氣（qì）係統、支撐（chēng）部件等（děng）部分組成。製造（zào）材料通常采用塑料模具鋼模塊，常用的材質主要為碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金（jīn）工具鋼，高速鋼等。注（zhù）射成型加（jiā）工方式通（tōng）常隻（zhī）適用於熱塑料品的製品生產，用注射成型工藝生產的（de）塑料製品十分廣泛，從生活日用品到各類複雜的機械，電器、交通工具零件等都是用注射（shè）模具成型（xíng）的，它是塑料製品生產中應用最廣的一種加工方法。

    2、塑料壓（yā）塑模具

    塑膠模具包括壓（yā）縮成型（xíng）和壓注（zhù）成型兩種結構模具類型。它（tā）們是主要用來成型熱固性塑料的一（yī）類模具，其所對應的設備是壓力（lì）成（chéng）型機。壓縮成型方法根據塑（sù）料特性，將模具加（jiā）熱至成型（xíng）溫度(一般在103°—108°)，然後將計量好的壓塑粉放入模具型腔和加（jiā）料室，閉合模（mó）具，塑料在高（gāo）熱，高壓作用下（xià）呈軟化粘流，經一定時間後（hòu）固（gù）化定型，成為所需製品形狀。壓注成型與壓縮成型不同的是有（yǒu）單獨的加料室，成型前模具先閉合，塑料在（zài）加料（liào）室內完成預熱（rè）呈粘（zhān）流態，在壓力作（zuò）用下調整擠入模具型腔，硬化成型。壓縮模具（jù）也用來成型某些特殊的（de）熱塑性塑料如難以（yǐ）熔融的熱塑（sù）性（xìng）塑料(如聚（jù）加氟乙烯)毛坯(冷壓成型)，光學性能（néng）很高的（de）樹脂鏡片，輕微發泡的硝酸纖維素汽車方向盤（pán）等。壓塑模具主要由型腔、加料腔、導向機構、推出部件、加熱係統等組成。壓注模具廣泛（fàn）用於封裝電器（qì）元件方麵（miàn）。壓塑模具製造所用材質與注射（shè）模具基本相同（tóng）。

    3、塑料擠出模具

用來成型生產連續形狀的塑料產品的一類模具，又叫擠出成型（xíng）機頭，廣（guǎng）泛用於管材、棒材、單絲（sī）、板材（cái）、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。與其對應的（de）生產設備是塑料擠出機，其原理是固態塑（sù）料在加熱和擠出機的螺（luó）杆（gǎn）旋轉加壓條件下熔融，塑化，通過特定形狀的口模而製成截麵與口模形（xíng）狀相同的連續塑料製品。其製造材料主要有碳（tàn）素結構鋼、合金工具等，有些擠出模具（jù）在（zài）需要耐磨的部件上還會鑲嵌金剛（gāng）石等耐磨材（cái）料。擠出（chū）中（zhōng）工工藝通常隻適用（yòng）熱塑性塑料品（pǐn）製品的生產，其在結構上與注塑模具（jù）和壓塑模具有明顯區（qū）別。