注塑（sù）模具加工是先將塑料（liào）加入模具中，然後模具沿兩垂直軸不斷旋轉並使之加（jiā）熱（rè），模內的塑料在重力（lì）和熱能的作（zuò）用（yòng）下，逐漸均勻地塗布、熔融粘附於模腔的整個表麵上，成型（xíng）為（wéi）所需要的形狀，給冷卻定型而製得。

        在注（zhù）塑模具（jù）部件較厚的位置,如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置（zhì）更嚴重（chóng）,這是由於較厚區域的冷卻速度要比周圍區域慢得多。冷卻速度不同導致連接麵處形成凹陷,這就是收縮痕。那麽這個問題要如（rú）何解決（jué）呢？深圳一区二区三区国产（xiáng）模具生產廠家小編來告訴（sù）你：

注（zhù）塑模具加工中的收縮痕（hén）該如何避免呢?

一、模具設（shè）計因（yīn）素

其中幾何形狀和材料選擇（zé）通常由原材（cái）料供應商決定，且不（bú）太容易改變。但是注塑模具製造商方麵還有很多關於模具設計的因素可能影響（xiǎng）到塑料加工收縮環節。

二、冷卻流道設（shè）計

冷卻流道設計澆口類型、澆口尺寸（cùn）可能產生多種效（xiào）果。例如，小澆口如管（guǎn）式澆（jiāo）口比錐形的澆口冷卻得快得（dé）多。澆（jiāo）口處過早冷（lěng）卻會減少型腔內的填充時間，從而增加收縮痕產生的幾率。

三、調整加工條件

對於成型工人，調整加工條件是解決塑料加（jiā）工收縮問題的一種方法。填（tián）充壓力和時間（jiān）顯著影響收縮。部件填（tián）充（chōng）後（hòu），多餘的材料繼續填充到型腔中補償材料的收縮。填充階段太短將會導（dǎo）致收縮加劇，終會產（chǎn）生較多或較大（dà）的收（shōu）縮痕。

這種解決塑料加工收縮方法本身也許並不能將收縮痕減少到滿意的水平，但是成型工人可以調整填充條件改善收縮痕。

四、修改模（mó）具

模具注塑加工是可（kě）以適當修改模具，有一種簡單的解決方法就是修改常規的型芯孔，但是並不能指望這一方法適用於所有的樹脂。另外，氣體輔助方法同樣可以解決（jué）塑料加工收縮問題。