塑膠模具是一種用於（yú）壓塑、擠塑、注射、吹塑和低（dī）發泡（pào）成（chéng）型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹（āo）模及輔助成型係統（tǒng）的協調變化，可以加（jiā）工出不（bú）同形狀、不同尺寸的一係列塑件。

我們在進行塑膠模具加工的（de）時候。有（yǒu）的時候會在塑件注塑成型後，塑件從模具（jù）型腔（qiāng）中脫出，無論是采用單一的或多元（yuán）件的頂出機構，其脫模工作一般都是一次性完成的。但有時由於塑件的特殊形狀或生產自動化的需要，在（zài）一次脫模工作完（wán）成後，塑件仍難以從型腔中取出或不能自動脫落，此時（shí）就必須再增加一次脫（tuō）模動（dòng）作才能使塑件脫落。

傳統的塑（sù）料模塑件的脫模方法（fǎ）大（dà）致分為為頂（dǐng）、推、抽、旋四種。現在有（yǒu）一種最新脫模技術可以輕鬆解（jiě）決塑膠脫模問題。

在塑膠模具行業中，特別是需要用各種樹脂化合物進行高度複（fù）雜的設計，外觀高光澤（zé）精（jīng）加（jiā）工時 ，存在很（hěn）多不可解決的問題。

納（nà）米脫模塗層可（kě）以在塑膠模具表麵（miàn），甚至在塑膠模具的插（chā）件表麵形成塗層，可明顯的降（jiàng）低這些表麵的摩擦係數（shù），不必使用傳（chuán）統的脫模劑即可達（dá）到高（gāo）度光澤的加（jiā）工麵. 即（jí）使在（zài）所使用的設（shè）計及塑料化合物使得工（gōng）具維修停產期較（jiào）長，以致（zhì）於生產產量（liàng）低，經濟上不可行的臨界情況下，納米（mǐ）脫（tuō）模塗層也可（kě）延長不間斷生產時間，明顯降低機器/工具維護停產期. 使塑（sù）膠模具生產（chǎn）發揮最大的效（xiào）率和作用，減少浪費。納米脫模塗（tú）層不僅改善了塑膠模具表麵的光滑度、精確度，還大幅度提高了塑膠模具製造工（gōng）業的（de）生產率!