近年來，隨著我國工（gōng）業高速發展極大地帶（dài）動了塑膠模具行業。目前，國內塑膠模具廠家由於技改投入大、起點（diǎn）高，正在向規模化、高水（shuǐ）平（píng）方向發展，而民營塑膠模具廠家則（zé）異軍突（tū）起，發展迅猛。

現如今，如何提高生產效率、縮短開發周（zhōu）期、提高塑膠模具技術（shù）水平、降低（dī）生產成本一直是塑膠模（mó）具（jù）廠家麵臨的難（nán）題。

那麽塑（sù）膠模具廠如何提高生產效率和（hé）技術呢？

一、全過程實施並行工程

全過程實施並行工程（chéng）是縮短塑膠模具開發周期非（fēi）常有效的途徑之一。所謂並行（háng）工程就是塑膠模具開發過程中的各工序、各環節都（dōu）要同步、並行、交叉進行，盡量避免串行。

二、標準化設計與製造

塑膠模具設計標準化首先要建（jiàn）立塑膠模具設（shè）計標準數據庫，包括單（dān）獨零件的標準零件、含有裝（zhuāng）配結構的（de）標準部件（jiàn）、模架（jià）結構數據庫及典型塑膠模具結構數（shù）據（jù）庫，供技術人員設計塑膠模具時調用拷（kǎo）貝，提高設計效率和塑膠模具標準件使用（yòng）率，實現塑膠模（mó）具結構的規範化、係列化和標準化，使得塑膠模具標準化程度達70%以上。

三、精細化加工一次到位（wèi）

精細化加工的目的是大大減少鉗工研修，一次工到（dào）位.降（jiàng）低反（fǎn）複加工、後序彌（mí）補、人工修整及（jí）模質量對鉗工技藝的依賴等。如上下模刃口間隙直加工到位，不用鉗（qián）工開間隙;衝孔（kǒng）凸/凹模直接（jiē）裝無需（xū）調試：拉（lā）延模型麵的高光順性無接刀痕跡，減少研合：內覆蓋件拉延模不用去刀痕，不（bú）推磨;凹圓角過切加（jiā）工，不用清根等。通過精細化加工和采用（yòng）高水平（píng）的標（biāo）準件，再（zài）使零件的（de）加工基準和裝配基準一致，實現鉗（qián）工製造的（de）隻裝不配少修（xiū），即所謂（wèi）的“直（zhí）接裝（zhuāng）配（pèi）法”，是現代塑膠模具生產的管理方向。