導致注塑模具翹曲（qǔ）變形的原因（yīn）是什麽呢？

注塑模具出現（xiàn）變形、彎曲（qǔ）、扭曲（qǔ）現象，主要是（shì）由於塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向的（de）大（dà），使製件各項收縮率不同（tóng）而翹曲，又（yòu）由於注射充模時，不可避免地在製件內部殘（cán）留有較大的內應力而引起翹（qiào）曲，這些都（dōu）是高應（yīng）力取向（xiàng）造成變形的表現。

模（mó）具設計（jì）決定了製件的翹曲傾向，要通過變更成型條件來抑製這種傾向是十分困（kùn）難的，解決（jué）問題必須從注塑零件結構及模具（jù）設計和改良（liáng）著手。

一、模具方麵

1.製件的厚度、質量要均勻。

2.冷卻係統的（de）設計要使模具型腔各部分溫度均勻;澆注係統要使料流（liú）對稱，避免因流動方向、收縮率不同（tóng）而造成翹曲，適當加（jiā）粗（cū）較難（nán）成（chéng）型（xíng）部份的分流道、主流道，盡（jìn）量消除（chú）型腔內的密（mì）度差（chà）、壓（yā）力差、溫度差。

3.注塑模具製（zhì）件厚薄的過渡區及轉角要足夠圓滑，要有良好（hǎo）的脫模性，如增加脫模斜度，改善模麵的拋光，頂出係統要保（bǎo）持平衡。

4.排氣（qì）要良好。

5.增加製（zhì）件壁（bì）厚或增加（jiā）抗翹曲方向，由加強筋來增強製件抗翹曲能力。

6.模具所用的材料強度要足。

二、塑料方麵

結晶型比非結晶型塑料出現的翹曲變（biàn）形機會多，加（jiā）之結晶型塑料可利用結晶度隨冷卻（què）速度增大而降低、收縮率變小的結晶過程來矯正翹曲變形。

三、加工（gōng）方麵（miàn）

1.注射（shè）壓力太（tài）高，保壓時間太長，熔料溫度太低，速度太快，會造成內應力增加而出現翹（qiào）曲變形。

2.模具溫度過高（gāo），冷卻時間過短，使脫模時的製件過熱而出現頂出變形（xíng）。

3.在保持低限度（dù）充（chōng）料量下，減少（shǎo）螺杆轉速和（hé）背壓、降低密度（dù）來限製（zhì）內應力的產生（shēng）。

4.必要時，可對容易翹曲變形的製件進（jìn）行模（mó）具軟性定形，或脫模後進行退火處理。