1、可能原因：

模腔膠料不足，引起收（shōu）縮：

①填充入料不足或加料量不夠

②澆口位置不當（dāng）或（huò）澆口不對稱

③分流道、澆口不足或太小 

④製品壁（bì）厚或（huò）厚薄不均勻，在厚壁處的背部容易出現凹痕

解決（jué）方法:進行調節校正

①增加加料或開大下料口閘板 

②限製熔膠（jiāo）全部流（liú）入直澆道澆口（kǒu），不流入其他澆口 

③增多分流道和增大（dà）澆口尺（chǐ）寸 

④可對工（gōng）模模具進行修改或增加注射壓力（lì）

2、可能原因： 

工藝技術參數調節不當：

①射膠壓力小，射膠速度慢 

②射膠時間設（shè）置太短 

③保壓時間設置太短 

④冷卻時間設置太短

解決方法（fǎ）:進行調節校正

①調節增大射膠壓力和射膠速度 

②增加射膠時間（jiān）設（shè）定（dìng）值

③增加保壓時間設定值 

④增加冷卻時間設定值

3、可能原因： 

塑（sù）料過熱：

①塑料過熱，熔（róng）膠筒溫度設置太高 

②模具溫度過高 

③模具有局部過熱或製品脫模時過熱（rè）

解決方法:進行調節校正（zhèng）

①降低熔膠筒的溫度設定值 

②降低模溫，調節冷卻係統進水閘閥 

③檢查工模冷卻係統或延長冷卻時間 

4、可能原因：料溫太低或塑化不良，使融料流動不良。

解決方法:增加熔膠筒各段加熱區溫度，檢驗塑化膠料的程度。