注塑模具時，噴嘴內出現熔體流出的現象稱為（wéi）噴嘴（zuǐ）流延。接觸式注塑生產中，如果噴嘴流延，熔體流到（dào）主流道（dào）內，冷卻的塑料會影響注塑的順利進（jìn）行(堵塞澆口或流道)或在（zài）塑件表麵造成外觀缺陷(如冷斑、縮水、缺（quē）料等)，特別（bié）是流動性能好的塑（sù）料，如PA料，極容易產生噴嘴（zuǐ）流延現象。

那麽注塑（sù）模具時產生噴嘴流延現象的原因及改善方法有哪些？

下（xià）麵是導致噴嘴（zuǐ）流延的原因及改善方法：

原因分析

1、熔料溫度（dù）或噴嘴溫（wēn）度過高（gāo）

2、背壓過（guò）大或螺杆轉速過高

3、抽膠量不足

4、噴嘴孔徑過大或噴嘴結構不當

5、塑料黏度過低

6、接觸式（shì）注（zhù）塑成型方式

改善方法（fǎ）

1、降低熔料（liào）溫度或噴嘴溫度

2、減小背壓或（huò）螺（luó）杆轉速

3、增大抽膠量(熔前或熔後抽膠)

4、改用孔徑小（xiǎo）的噴（pēn）嘴或自鎖式噴嘴

5、改用（yòng）黏度較大的（de）塑料

6、改為射台移動式注塑成型