所有（yǒu）的產品幾乎都是一個從無到有的過程，我們首先得有好的想法，產品功能，外觀，簡單的講就是產（chǎn）品先經過外觀設計，外觀由客戶確（què）定（dìng）後，再（zài）結構設計，驗（yàn）證後再到模具製造和（hé）生產。下麵我們就（jiù）來一起了解塑膠殼類產品設（shè）計（jì）應注意些什麽原則：

一、壁厚（hòu）設計原則

塑膠材料基（jī）本設計守則壁厚的（de）大（dà）小（xiǎo）取決於產品需要承受的外力、是否作為（wéi）其他零件的支撐、承接柱位的（de）數量、伸出部份的多少以及選用的塑膠材料而定。一般的熱塑性塑料壁厚（hòu）設計應以4mm為（wéi）上限，從（cóng）經濟角度來看過厚的產品不但增加物料成本（běn）、延長生產周（zhōu）期增加生產（chǎn）成本。從產品設（shè）計角度來看（kàn）過厚（hòu）的產品增（zēng）加產生氣孔的可能性大（dà）大削弱產品的（de）剛性及強度。

二（èr）、筋位設計（jì）原則

加強筋的作用加強筋在塑膠部件（jiàn）上是不（bú）可或缺的功能部份。加強筋增（zēng）加產品（pǐn）的剛性和強度而無需大幅增（zēng）加產品切麵麵（miàn）積對一些經常受到（dào）壓力、扭力、彎（wān）曲（qǔ）的塑膠產品尤其適用。此外，加強筋更（gèng）可充當內部流道助模腔充填（tián），對幫助塑料流入部件的支節部份（fèn）很大的作用。設計原則加強筋（jīn）一般（bān）被放在塑膠產品的非接觸麵其伸展方向，應跟隨產品大應力和大偏（piān）移量的（de）方向選擇加強筋（jīn）的位置，亦受（shòu）製於一些生產上的考慮如（rú）模腔（qiāng）充填、縮水及脫模等。

三、柱位（wèi）設計原則

1.支柱突（tū）出膠料壁厚是用以裝配產品、隔開物件及（jí）支撐承托其他零件之用。

2.空心的支柱可以用（yòng）來（lái）嵌入件、收緊螺絲等，塑膠模具廠（chǎng）在模具（jù）製造過程中通常會在柱（zhù）子頂（dǐng）部增加火山口，以防柱子頂部因壁厚過大在表麵形成縮水。

四、止（zhǐ）口設計原則

反叉骨設計的一般尺寸

A、止口與反止口息息相關配合使用。反止口的作用與止口相（xiàng）反，反止口是防止B殼朝外變形，同時防止A殼朝內縮。

B、反（fǎn）止口是做在母止口的那個殼上。

C、設計反止口時要注（zhù）意離公扣單邊8.0MM至（zhì）少6.0MM，因為扣（kòu）位要變形

五、卡扣設計原則原理

扣位的設計一般（bān）是離不開懸梁式（shì）的方法（fǎ）;所謂懸梁式（shì），其實是（shì）利用（yòng）塑膠本身的撓曲變形的特性，經（jīng）過彈性回複返回（huí）原來的形狀。

優點：扣位提供了一種不但簡單（dān）快捷而且成本低、可靠性高的產（chǎn）品裝配方法;扣位裝拆容（róng）易，充份發揮設計者裝配的意念。因（yīn）為扣位的組合部份在（zài）生產成品的時候同時成型，裝配時無須配合其他如螺絲、介子等緊鎖配件，扣位的裝配過程也非常（cháng）簡單，一般隻需要一個插入動作,無需作旋轉運動或裝配前產品定位（wèi）的工作，隻要需（xū）組（zǔ）合的兩邊扣位互相配合扣上即（jí）可。

缺點：扣位裝置的（de）弱點是扣（kòu）位的兩個組合部份，勾形伸出部份及凸緣部份經多次重覆使用後（hòu）容易產生變形，因為疲勞效應，扣位底部連（lián）接產品的部分出現斷裂的現象，斷裂後的扣位很難修補，這情況較常出現（xiàn）於脆性或摻入纖維的塑膠材料上。因（yīn）為扣位與產品同時成型，所（suǒ）以扣位的損壞亦（yì）即產品的損壞。補救的（de）辦法是將扣位裝置設計成多個扣位同時共用，使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作，從而增加其使用壽命。扣位裝置（zhì）的另一弱點是扣位相（xiàng）關尺寸的公（gōng）差要（yào）求十分嚴謹，倒扣位置過多容易形成扣位損壞，相反（fǎn），倒扣位置（zhì）過少則裝配位（wèi）置難於控製或組合部份出現過鬆的現象。

機殼類塑膠產品在設計中因注意（yì）以上原則，通常產（chǎn）品設計好後會做（zuò）一些手板，用來驗證產品整體的外（wài）觀以及結構（gòu），如果整體（tǐ）感覺滿意的話就可以開始（shǐ）選擇模具（jù）廠家了，通常塑（sù）膠模具廠家都會從以上幾個方（fāng）麵對每個（gè）塑膠部件的結構進行評審分析，確保產品滿足裝配，結構，強度並（bìng）確保產品（pǐn）良好（hǎo）外觀的情況下，盡可能的簡化產品（pǐn）結構，節約模具（jù）開發成本（běn）以及提高注塑生產效率。