注塑模具是一種生產塑膠製品的工具（jù）;也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。而注塑模具製造困難有五點原因，下（xià）麵由深圳科（kē）翔塑膠模具生產廠家小編來給大家仔細（xì）講解下。

1、型腔及（jí）型芯呈（chéng）立體型麵

塑件的外部和內部形狀是由型腔和型（xíng）芯直接成型的，這些複雜的立體型麵加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內成型表麵加工，如果采用傳統的加工方法，不僅要求工人（rén）技（jì）術水平高、輔助工夾具（jù）多、刀具多，而且（qiě）加工的周期長。

2、精度和表麵質量要求高，使用壽命要求長

目前一般塑件的尺寸精度（dù）要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑（sù）模具零件的尺寸精度要求達到（dào）IT5-6，表麵（miàn）粗糙度Ra0.1μm以下（xià）。

激光盤記錄麵的（de）粗糙度要達到（dào）鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。長壽命注塑模具對於提高高效率和降低成本是很必要的，目前注塑模具的使（shǐ）用壽命一般要（yào）求100萬次以上。

精密注（zhù）塑模要用（yòng）剛度大的模架，增加（jiā）模板的厚度，增加支承柱或錐形定（dìng）位元件以防止模（mó）具受壓力後（hòu）產生變形（xíng），有時內壓可以達到100MPa。

頂出裝置是影響製品變形和尺寸精度的重（chóng）要因素，因此應該選擇最佳的頂出點，以使各處脫模均勻。高精度（dù）注塑模具在結構（gòu）上多數采用鑲拚或全拚結構，這要（yào）求模具（jù）零部件的加工精度（dù）、互換性均大為提高。

3、工藝流程長，製造時間緊

對於（yú）注塑件而言，大多是與其（qí）它零部件配套組成完整的產品，而且在很多（duō）的情況下（xià）都是在其（qí）它（tā）部件已經完成，急切等待注（zhù）塑件的配套上市。因為對製品的形狀或尺寸精（jīng）度要求很高，加（jiā）之由於樹脂材料的特（tè）性各異，模具製造完成後，還需要反（fǎn）複地試模與修正，使開發和交貨的時間非常緊張（zhāng）。

4、異地設計、異地製造

模具製造不是最終目的，而是由用戶提出（chū）最終製品設計，模具製造廠家根據用戶的要求，設計製（zhì）造模具而且在大多數（shù）情況下，製（zhì）品的注射生產也在別的廠家。這樣就（jiù）造成了產品的設計、模具設計製造和製品（pǐn）的（de）生產異地進行的情況。

5、專業分工，動態（tài）組合

模具生產批量小，一般屬於單件的生產，但是模具需要很多的標準件，大到模架，小（xiǎo）到頂針，這些不能也不可能隻由一個廠家單獨完（wán）成，且製造工藝複雜，普（pǔ）通設備（bèi）和（hé）數（shù）控設（shè）備使用極不均衡。