注塑模具（jù）加工生產中，經常會出現一些故障。今天深圳（zhèn）塑膠模具生產廠家（jiā）小編給大家分享一下排除（chú）注塑模具故障（zhàng）的幾個小絕招。

1、導柱損傷

導柱在（zài）模具中主要起導向（xiàng）作用，以確保型芯和型腔的（de）成型麵在任（rèn）何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件（jiàn）或（huò）定位件用。

在以下（xià）兩種情況下，注射時動、定模將產生巨大的側向偏移力：塑件壁（bì）厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力;塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵（miàn）的（de）模（mó）具，相對的兩側麵所（suǒ）受的反（fǎn）壓力不相（xiàng）等。

2、澆（jiāo）口脫料困難

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現裂（liè）紋損傷。此外，操作者（zhě）必須用銅棒尖端從噴嘴處（chù）敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影（yǐng）響生產效率。

這種故障主要原因是澆口錐（zhuī）孔光潔度差（chà），內孔圓周（zhōu）方向有刀痕。其次是材料（liào）太軟（ruǎn），使用一段時間後錐孔小端變形或（huò）損傷，以及（jí）噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的（de）錐孔較難加工，應盡量采用（yòng）標準件，如（rú）需自行加工，也應自製（zhì）或購買專用鉸刀。錐孔需（xū）經過研磨至Ra0.4以下。此外，必須設置澆口拉料杆或者（zhě）澆口頂（dǐng）出機構。

3、動、定模偏移

大型模（mó）具，因各向充料（liào）速率不同，以及（jí）在裝模時受模具自重的影響，產生動、定模偏移。在這幾種情況下，注射時側向偏移（yí）力（lì）將加在（zài）導柱上，開模（mó）時導柱表麵（miàn）拉毛（máo），損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷（duàn），甚至無法開模。

為了解決以上（shàng）問題，在模具分型麵上增設高強度的（de）定位鍵四麵各一個，簡便有（yǒu）效的（de）是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵（miàn）的垂直（zhí）度至關重要。在加工時是采用動，定模對準位置夾（jiá）緊後，在鏜床上一次鏜完（wán），這樣可（kě）確（què）保動（dòng）定模孔的同心度，並（bìng）使垂直度誤差（chà）很小。此外，導柱（zhù）及導套（tào）的熱處理硬度務（wù）必達到設計要求。

4、動模板彎（wān）曲

模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力（lì），一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不（bú）重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者（zhě）把動（dòng）模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具（jù）中，由於兩側座跨距（jù）大，造成注射時模板下彎。

故動模板必須選用優質（zhì）鋼材（cái），要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模（mó）板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小（xiǎo）模板厚度，提高承載能力。

5、頂杆彎（wān）曲，斷裂或者漏（lòu）料

自製的頂杆質量較好，就是加工（gōng）成本太高，現在通常選用標準件，質量一般。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹（zhàng）而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出（chū）一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模時這段露出的頂杆（gǎn）不能複位（wèi）而撞（zhuàng）壞凹模。

為了解決這（zhè）個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米（mǐ）的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝（zhuāng）配後（hòu），都必須嚴格檢查起配合間隙，一（yī）般在0.05~0.08毫米內，要確保整個頂出機構能進（jìn）退自如。

6、冷卻（què）不良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良（liáng），製品（pǐn）收縮大，或收縮不（bú）均勻而出現翹（qiào）麵變形等缺陷。另一方麵模整（zhěng）體或局部過熱，使模具不（bú）能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡（kǎ）死而損（sǔn）壞。

冷（lěng）卻係統的設計，加工以產品形狀而（ér）定，不要因為模具結構複雜或加工困難而省去這個係統，特別是大中型模（mó）具一定（dìng）要充分考（kǎo）慮冷卻問題。

7、導槽長度太小

有些模具因受模板麵積限製（zhì），導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出（chū）導槽外麵，這（zhè）樣在抽芯後階段和合（hé）模複位初階段（duàn）都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不（bú）順（shùn），使滑塊損傷，甚至壓彎（wān）破壞。根據（jù）經驗，滑塊完成（chéng）抽芯動作後，留在滑槽內的（de）長度（dù）不應小於導槽（cáo）全長的2/3。

8、定（dìng）距拉緊機（jī）構（gòu）失靈

擺（bǎi）鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一（yī）些二次脫模的模（mó）具中（zhōng），因（yīn）這類（lèi）機（jī）構在模具的兩側麵（miàn）成對設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤（gōu）。

一旦（dàn）失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的（de）零件要有（yǒu）較高的剛度和耐磨性，調整也很困難（nán），機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽心力比較小的情況下（xià）可采用彈簧推出定（dìng）模（mó）的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動（dòng）模後（hòu）退時（shí）型芯滑（huá）動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油（yóu）缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

這種機構較常出現的毛病大（dà）多是加工上不到位以及用料太小，主要有以下兩（liǎng）個問題：

斜銷傾角A大;優點是可以在較（jiào）短的開模行程內產生（shēng）較（jiào）的大抽芯距。但是采取過（guò）大的傾角A，當抽拔力F為一定值時，在（zài）抽芯過程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變形和（hé）斜孔磨損。同（tóng）時，斜銷對滑塊產生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊對導槽內（nèi）導向麵的正壓力增大，從而（ér）增加了滑塊滑動時的摩擦阻力（lì）。易造成（chéng）滑動不順，導槽（cáo）磨損。根（gēn）據經驗，傾角A不應大於25°。