塑膠模具係統功能結構主要由：澆注係統、調（diào）溫係統、成型零件係（xì）統、排氣（qì）係（xì）統、導向（xiàng）係統、頂（dǐng）出係統等六大係統組（zǔ）成，其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑（sù）料和製品而變化，是塑模中複雜，變（biàn）化大，要求加工光潔度和精度高的（de）部分。接下來一区二区三区国产模具製造廠（chǎng）家（jiā）小編，詳細（xì）給大家介紹一（yī）下：

1、澆（jiāo）注係統：

澆（jiāo）注係統是指塑料從射（shè）嘴進入型腔前的流道部分，包括主流（liú）道、冷料（liào）穴、分流道和澆口等。

2、成型零件係統：

成型（xíng）零件係統是指構成製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯（xīn）(凸（tū）模)、成型杆等組成。型（xíng）芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成（chéng）製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具（jù）的型（xíng）腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易（yì）損壞、難加工的部位采用鑲件。

3、調溫係統：

調（diào）溫係統是為了滿足注射工藝對模具溫度的要求（qiú），需要有調溫係統對模具的（de）溫度進行調節。對於熱塑（sù）性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統（tǒng）使模具冷卻(也可對模具進行（háng）加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模具內開（kāi）設冷卻水通道，利用循環（huán）流動的冷卻水帶走模具（jù）的熱量（liàng）;模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和（hé）周圍安裝電加熱元件。

4、排氣係統：

排氣係（xì）統是為了將注射成型過程中型腔內的空氣及塑（sù）膠融化所產生（shēng）的氣（qì）體（tǐ）排除到模具外而（ér）設立，排氣（qì）不暢時製品表（biǎo）麵會形成氣痕（hén）(氣（qì）紋)、燒焦等不良;塑膠（jiāo）模具（jù）的排氣係（xì）統通常是（shì）在模具中開設的一種槽形出氣口，用以（yǐ）排出原（yuán）有型腔空氣的及熔料（liào）帶入的氣體。

熔料注入型腔（qiāng）時，原存於型腔內的（de）空氣以及由熔體帶入的氣（qì）體必須在料流的盡（jìn）頭通過排氣口向模外排出，否則將會（huì）使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣（qì）因受壓縮（suō）產生高溫而將（jiāng）製（zhì）品燒（shāo）傷。一般情況下（xià），排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。

後者是（shì）在（zài）凹模（mó）一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會（huì）在該（gāi）處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人（rén）員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合（hé）間隙，頂塊（kuài）和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。

5、導向係統：

導向係統是（shì）為了確（què）保動模和定模（mó）在合模時能準確對中而設立，在模具中必須設置導（dǎo）向部（bù）件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套（tào）來組成導（dǎo）向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助（zhù）定位。

6、頂出係統：

頂出係統一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位（wèi）彈簧、頂針（zhēn）板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模（mó）具內成型冷卻（què）後，模具前後模分離打開，由推（tuī）出機構--頂針在注塑（sù）機的頂杆推動下將塑料製品及其在流道內（nèi）的凝料推出或拉出模具開腔和流道位（wèi）置，以便進行下一個注塑成型工作循環。