表麵強化處理方法很多（duō）,主要有滲碳、滲（shèn）氮、滲硫（liú）、滲（shèn）硼、氮（dàn）碳共滲、滲金屬等。采用不同的表麵強化處理工藝,可使模（mó）具使用壽命提高幾倍甚至於幾十倍（bèi）,近幾年又（yòu）出現了一（yī）些表麵強化工藝，一区二区三区国产塑膠模具生產（chǎn）廠家小編分享注塑模具表麵強化處理方（fāng）法,供（gòng）同行參考。

1.離子滲氮,為了提高模具的（de）抗蝕性、耐磨性、抗熱疲勞和防粘附性能（néng）,可采用離子滲氮。離子滲氮的突出（chū）優點是顯著地縮短了滲氮時間,可通過不同氣體組份調節控製（zhì）滲層組織,降低了滲氮層的表麵脆性,變（biàn）形小,滲層硬度分布曲線較平穩,不易產（chǎn）生剝落和熱疲勞。可滲的基體材料比氣體滲氮廣,無（wú）毒,不會爆炸,生產安全,但對形狀複雜模具,難以獲得均勻的加熱和均勻的滲層,且滲層較淺,過渡層較陡,溫度測定及溫度均勻性仍有待於解決。

離子滲氮溫度以450~520℃為宜,經處理6~9h後,滲氮層（céng）深約（yuē）0.2~0.3mm。溫度過低,滲層（céng）太薄;溫度過高,則表層易出現疏鬆層,降低抗粘（zhān）模能力。離（lí）子滲（shèn）氮其滲（shèn）層厚度以0.2~0.3mm為宜。磨損後的離子滲氮模具,經修複和再次（cì）離子滲氮後,可投入使用,從而可大（dà）大地提高模具的總使用壽命。

2.氮碳共滲,氮碳共滲工藝溫度較低(560~570℃),變形量小,經處理的模具鋼表麵硬度高（gāo）達900~1000HV,耐磨性（xìng）好,耐蝕性強,有較高的高溫硬度,可用於壓鑄模、冷鐓模、冷擠（jǐ）模、熱擠模、高速鍛模及塑料模（mó）,分別可提高使（shǐ）用壽命1~9倍。但氣（qì）體氮碳共滲後常發生變形,膨脹量占化合物厚度的25%左右（yòu）,不宜用於精密模具（jù）。處（chù）理前必（bì）經去退火和消除殘餘。

例如:Cr12MoV鋼製鋼板彈簧孔衝孔凹模,經氣體氮（dàn）碳共（gòng）滲和鹽浴滲釩處（chù）理後,可使（shǐ）模具壽命提高3倍。又如:60Si2鋼製冷鐓螺釘衝（chōng）頭,采用預先滲氮、短時碳氮共滲、直（zhí）接（jiē）淬油（yóu）、低（dī）溫淬火及較高（gāo）溫度回火處理工藝,可（kě）改善心部韌性,提高冷鐓衝頭壽命2倍以上。

3.碳氮（dàn）硼三元（yuán）共滲,三元共滲可（kě）在（zài）滲氮爐中進行,滲劑為含（hán）硼有機滲劑和氨（ān）,其比例為1∶7,共滲溫度（dù）為600℃,共滲時間4h,共滲層化合（hé）物層厚3~4μm,擴散層深度0.23mm,表麵硬度為HV011050。經共（gòng）滲處理後模（mó）具的壽（shòu）命顯著提高。