模具溫度（dù）是（shì）注（zhù）塑成型（xíng）中很重要的變量----無論（lùn）注塑何種塑料，必須確保形成模具表麵（miàn）基本的濕潤。一個熱的模具表麵使塑料表麵長時間保持液態（tài），足以在型腔內形成壓力。如果型（xíng）腔填滿而且在凍結的表皮硬化（huà）之前，型腔壓力（lì）可將柔軟的塑料壓在金屬上，那（nà）麽型腔表麵的複製就（jiù）高。

另一方麵，如果在低壓下進入型（xíng）腔的（de）塑料暫停了，不論時間多短，那麽它與金屬的輕微接觸都會造（zào）成汙點，有時被稱為澆口汙斑。

對（duì）於每一種塑料（liào）和塑膠件，存在（zài）一個模具表麵溫度的極限，超過這個極限就可能出現一種或更多不（bú）良影響(例如：組件可以溢出毛邊)。模具溫（wēn）度更高意味著流動阻力更小。

在許多注塑機上（shàng），這自（zì）然就意味著更快（kuài）流過澆口（kǒu）和型腔，因為所用的注塑流動控製閥並不糾（jiū）正（zhèng）這（zhè）個改變，填充更快會在澆道和（hé）型腔內引起更高的有效壓力。

可能造（zào）成溢（yì）料毛邊。由於更熱的模型並不凍結那些在高壓形成之前進入溢料邊區域的塑（sù）料，熔料可在頂出杆周圍溢料毛邊並溢出到分割線間隙內。這表明需要有良好的注射速率控（kòng）製，而一些現代化的流動控製編程器也確實可以做到這點。

通常，模具（jù）溫度的升高會減少塑料在型腔內有冷凝層，使熔融材（cái）料在型腔內更易於流動，從而獲（huò）得更大的零件重量和（hé）更好的表麵質量。同時，模具溫度的提高還會使零件張力強（qiáng）度增加。

注塑模（mó）具的保溫方法（fǎ）

許多（duō）模具，尤其是工程用的熱塑性塑料，在相對（duì）較高的溫度下運行，如80攝（shè）氏度或176華氏度。如果模具沒有保（bǎo）溫，流失到空氣（qì）和注塑機上的熱量可以很容易地與射料缸流失的（de）一樣多。

所以要將模具一（yī）骨架板隔熱，如果可能，將模具的表麵隔熱熱。如果考慮用熱（rè）流道模具，嚐試減少熱流道（dào）部分和冷卻了的注塑件之間（jiān）的熱（rè）量交換。這樣的方法可以減少能（néng）量流失和預熱時間。