在塑件注（zhù）塑成型後，塑件從模具（jù）型腔中脫出，無論（lùn）是采用單一的或多元件的頂出機構（gòu），其脫模工作一般都是一次完成的。但有時由於塑件的特殊形狀或生產自動化（huà）的需要，在一次脫模工作完成後，塑件仍難以從型（xíng）腔中取出（chū）或（huò）不能自動脫落（luò），此時就必（bì）須再增加一次脫模動作才能使塑件脫落。

其中的原因：

一（yī） 設備方麵：頂出力不夠。

二 模具方麵

(1)脫模（mó）結構不合理或位（wèi）置不（bú）當。

(2)脫模斜度不夠。

(3)模（mó）溫過高或通氣不良。

(4)澆道壁或型腔表麵（miàn）粗糙。

(5)噴嘴與模具進料口吻（wěn）合不服（fú）帖或噴嘴直徑大於進料口直徑。

三 工藝方麵

(1)機筒溫度太高或注射量太（tài）多。

(2)注射壓力太高或保壓及冷卻時間長。

四 原料方麵：潤滑劑不足。

傳（chuán）統的塑料模塑件的脫模方法大致分為為頂、推、抽、旋四種。

現在有一種新脫模技術（shù）可以輕鬆解決（jué）塑膠脫模問題。在塑（sù）膠模具行業中，特別是（shì）需要用各種樹脂化合物進行高度（dù）複雜的設計，外觀高光澤精加工時 ，存在很多不可解決的問（wèn）題。

納米脫模（mó）塗層可以在塑膠模具表麵，甚至在塑膠模具的插件（jiàn）表麵形成塗層，可明顯（xiǎn）的降低這些（xiē）表麵的摩擦係數，不必使用傳統的脫模劑即可達到高度光澤的加工麵. 即使在所使用的設（shè）計及塑料化合物使得機器/工具維修停產期較長，以致於生產產量低，經濟（jì）上不可行（háng）的臨界情況（kuàng）下，納米脫模塗層也可延長不間斷生產時間，明顯降低機（jī）器/工具維護停產（chǎn）期. 使塑膠模具生產發揮很大的效率和作用，減（jiǎn）少浪費。納米脫模塗層不僅改善了塑膠模具表麵（miàn）的光滑度、精 確度，還大幅度提高了塑膠模具製造工業的生產率!