ABS注塑件怎麽才能增加光亮度？一区二区三区国产塑膠模（mó）具廠家小編就（jiù）此（cǐ）問題作詳解：

一（yī）、注塑（sù）模具

1.若模具型腔加工不良，如有（yǒu）傷（shāng）痕、微孔、磨損（sǔn）、粗糙（cāo）等不足，勢必會反應到塑件上，使塑件光澤不良，對此，要精心（xīn）加工模具，使型腔（qiāng）表麵有較小（xiǎo）的粗糙度，必要時可拋光鍍鉻。

2.若型腔表麵有（yǒu）油汙（wū）、水漬（zì），或脫模劑使太多，會使塑件表麵發暗、沒有光澤，對此，要及時清除油（yóu）汙和水漬，並（bìng）限（xiàn）量（liàng）使用脫模劑。

3.若（ruò）塑件脫模斜度太小，脫模困難，或脫模時受力過大，使塑件表麵光（guāng）澤*佳，對此，要加大脫模斜（xié）度。

4.若模具排氣不（bú）良，過多氣（qì）體停留在模型內，也導（dǎo）致光澤不良，對此，要檢查和修（xiū）正模具排氣係統（tǒng）。

5.若澆口或（huò）流道截麵積過小或（huò）突然變（biàn）化（huà），熔體在其中流動（dòng）時受剪力作用太大，呈（chéng）湍流動態流動，導致（zhì）光澤不良，對此，應適當加大澆口和流道截麵積。

二、注塑工（gōng）藝

1.若注射速度過偏小，塑件表（biǎo）麵不密實，顯（xiǎn）現（xiàn）光（guāng）澤不良，對此，可適當提高（gāo）注射速（sù）度。

2.對於厚壁塑件，如（rú）冷卻不（bú）充分，其表麵會發毛，光澤偏（piān）暗，對此，應改（gǎi）善冷卻係統。

3.若保壓（yā）壓力不足，保壓（yā）時間偏短，使塑件密度不夠而光澤不（bú）良，對此，應增大保壓壓力和保壓時間。

5.若熔體溫度過低，使得流動性較差，易導致光澤不良，對此，應適當提高熔體溫度。

6.對於（yú）結晶樹脂，如PE、PP、POM等製作（zuò）的塑（sù）件，如冷卻不均（jun1）勻會（huì）導致光澤不良，對此，應改善冷卻係統，使之均勻冷卻（què）。

7.若注射速（sù）度過大，而澆口截麵積又過小，則（zé）澆品附近會發暗而（ér）光澤不良，對（duì）此，可適當（dāng）降低注射速度和增大澆口截麵積。

三、原材料（liào）

1.原材料粒度（dù）差異（yì）較大，使得難以均勻塑化，而光澤不良，對此（cǐ），應將原材料進行篩分處理。

2.原（yuán）料中再生料（liào）或水口（kǒu）料加入太多，影響熔體的均勻塑化而光澤不良，對此，應減少再生料或水（shuǐ）口料加入量。

3.有些原材料在調溫時會分解變色導致（zhì）光澤不良（liáng），對此，應選用耐溫性較好的原材料。

4.原材料中水分或易揮發物（wù）含量過高，受熱時揮發成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導致塑件光澤（zé）不良，對此，應（yīng）對原材料進行預幹燥處理。

5.有些添加劑的分散性太差而使塑件光澤不良，對此，應改（gǎi）用流（liú）動性能較好的添加劑。

6.原材料（liào）中混有異物，雜料或不相溶（róng）的物料，它們不能與（yǔ）其原料均勻（yún）混（hún）熔在一起而導致光澤（zé）不良，對此（cǐ），應事先嚴格排除這些雜料。

7.若潤滑（huá）劑用量過少，熔體的流動性較差，塑件表麵不致密，使得光澤不良，對此，應適當（dāng）增加（jiā）潤滑劑的用量（liàng）。