塑（sù）膠模具係統功能結構主（zhǔ）要由：澆注係統、調溫係統、成型（xíng）零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係（xì）統等六大係統組成，其中澆注係統和成型零件是與塑料（liào）直（zhí）接接觸部分，並隨（suí）塑料和製品而變化，是塑模（mó）中複雜，變化大，要求加工（gōng）光潔度和（hé）精度高的部分。

1、澆注（zhù）係統（tǒng）：

澆注係統是（shì）指塑料從射嘴進入（rù）型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2、成型零件係統：

成（chéng）型零件係統是指構成製品形狀的各種零（líng）件組合，包括動模、定模和型（xíng）腔(凹模)、型芯(凸模（mó）)、成型杆等（děng）組成。型（xíng）芯形成製品的內表麵，型（xíng）腔(凹模)形（xíng）成製品的外表麵形（xíng）狀。合模後型芯和型腔便構成了模具（jù）的型腔。按工藝和製造要求，有時型（xíng）芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在（zài）易損壞、難加工的部位采用鑲件。

3、調溫係統：

調溫係統是（shì）為了滿足注射工藝對（duì）模具溫度的要求，需要有調溫（wēn）係（xì）統對模具的（de）溫度進（jìn）行調節。對於（yú）熱塑（sù）性塑料用注塑模（mó），主要是設（shè）計冷卻係統（tǒng）使模具冷卻(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷（lěng）卻水通道，利用循（xún）環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱（rè）除可利用冷（lěng）卻水通熱水（shuǐ）或熱油外，還可在模具內部和周（zhōu）圍安（ān）裝電加熱元件。

4、排氣係統：

排氣係統是為了將注塑成型過（guò）程中型腔內的空氣及塑（sù）膠融化所產生的氣體排除（chú）到模具外而設立，排氣（qì）不暢時製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模（mó）具的排氣係統通常是在模具中（zhōng）開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及（jí）熔料帶入（rù）的氣體。

熔料注入型腔時，原存（cún）於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過（guò）排氣口向模外排出（chū），否則將會使製品帶（dài）有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空（kōng）氣因受壓縮產生高溫而將製品（pǐn）燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在（zài）型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的（de）分型麵上（shàng）。

後者是在凹（āo）模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因（yīn）為熔料會在該處（chù）冷卻固化將通道堵（dǔ）死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用（yòng）頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和（hé）脫模板（bǎn）與型芯的配合間隙等來排氣。

5、導向係統：

導向係統（tǒng）是為了確保動模和定模在合模時能準確對（duì）中而設立，在（zài）模具中必須設置導向部（bù）件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導（dǎo）向部件，有時還需在動模和（hé）定模（mó）上分別設（shè）置（zhì）互相（xiàng）吻合的內、外（wài）錐麵來（lái）輔助定位。

6、頂（dǐng）出係統：

頂出係統（tǒng）一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複（fù）位彈簧、頂針板鎖緊螺絲（sī）等幾部分組（zǔ）成。當產品在模（mó）具內成型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出（chū）機構--頂（dǐng）針在注塑機（jī）的頂杆推動下將塑（sù）料製品（pǐn）及其在流道內的凝（níng）料推出或拉出模（mó）具開腔和流道位置，以便進行下一（yī）個注塑成型工作循環。