針對目前塑膠模具行業競爭激烈，模具及注（zhù）塑加（jiā）工成（chéng）本是（shì）每個商家都（dōu）高度關注的話（huà）題，塑膠注塑模具（jù）廠（chǎng）家在模具設計過程都必須考（kǎo）慮如何低成本（běn），創（chuàng）高效益，如何才（cái）能做（zuò）到呢?塑膠注塑模具設計時（shí）需要考慮到如下一些因（yīn）素：  

1. 注塑（sù）成本 

根據機台大小每啤多少錢，從而確定產品排位方（fāng）式和穴數。出模數量越多，注塑成本（běn）越低。因為在注塑加工本，成本核算是按啤次計算（suàn）。  

2. 產品外觀 

根據產品外觀要求，確定分型麵。分型麵的位置要有利於模具加工（gōng）、排氣（qì）、脫模等。產品越多，外觀問題隱患越大。  

3. 水口（kǒu）方式 

確定主流道（dào）和分流（liú）道的形狀、大小、以及排氣方位。熱（rè）流道模具成本高，但節省水（shuǐ）口成（chéng）本。各有利弊（bì），就看用戶如何取舍。 

4. 產品脫模 

確定頂出方式和布置（zhì）頂針位置（zhì），頂出位置越多，模具成（chéng）本越高。  

塑膠注塑模具設計中（zhōng）還（hái）需要考慮產品縮水和注塑時間，確定冷卻或加熱形式並排好冷卻道的部位。考慮模（mó）具壽命，確定模具（jù）材料（liào）硬度（dù）、厚度和（hé）大小尺寸。及加（jiā）工難度，確定成（chéng）型零件分（fèn）拆和做好線割結構形狀。隻要全方麵綜合好以上步驟，做（zuò）出（chū）較周全的分（fèn）析及取舍，就能有（yǒu）效做到節省成本。