一（yī）、不要隻重產品設計，忽視塑膠模具製造。

有些用戶在開發產品或新產品試製時，往往初期（qī）隻注重於產品研製與開發，忽視與塑膠模具製作單位的溝通。產品設計方案初步確定後，即（jí）提前與模具（jù）廠商接觸（chù）有兩個好（hǎo）處：

1、可以保※設計的產（chǎn）品有好的成形工藝，不會因零（líng）件難以加工而修改定型設計。

2、模具製作方可提前做設計準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。

3、製作高質量塑（sù）膠模具，隻有供需雙方緊（jǐn）密配合，才能最終降低成本，縮短周期。

二（èr）、不（bú）要隻看價格，要從質量、周（zhōu）期、服務全方（fāng）位考慮（lǜ）。

1、模具種類很多，大（dà）致可分為十大類。根據零件材料、物理化學性能、機械（xiè）強度、尺寸精度、表麵光潔度、使用（yòng）壽命、經濟性等不同要求，選擇不同類（lèi）型的（de）模具成形。

2、精度要求高的模具需要使用高精度的數控機床加工，而且模具材質（zhì）、成（chéng）形工藝都有嚴格（gé）要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。

3、有些零件（jiàn）由於成型時（shí）有特殊要求，模（mó）具（jù）還需使用熱（rè）流道（dào），氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。

4、製造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑（xǐ）設（shè）備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟件等。

5、一般大型衝壓模具（jù）（如汽車複蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位級進等（děng）。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料裝置、機（jī）床及模具保（bǎo）護裝置。

6、上述（shù）模具的製造手段（duàn）及工（gōng）藝不是每個（gè）企業都具備和掌握的。在選擇協作廠家時一定要（yào）了解它的加（jiā）工能力，不但看硬件設備，還（hái）要結合管理水平、加工經驗以及技（jì）術力量。

7、對同一套模具（jù），不同廠家（jiā）報價有時有（yǒu）很大差距。你不（bú）該付出高於模具價值費用的同時，也不應該少於模具（jù）的成本。模具廠（chǎng）家像你（nǐ）一樣，要在業務中取得合理的利潤。訂製一套報價（jià）低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量。

三、避免多頭（tóu）協作，盡量塑（sù）膠（jiāo）模具製作加（jiā）工一條龍（lóng）。

1、有了合格（gé）的模具（試件合格），不一定能生產出（chū）批量的（de）合格產品。這主要與零件的加（jiā）工機床選型、成形工藝（成形溫度（dù）、成形時間等）及操作者的（de）技術素質有關係。

2、有了好的模具，還要有（yǒu）好的成（chéng）形加工，最好是一條龍協作，盡量避免多（duō）頭協作。如果（guǒ）條件不具備，就（jiù）要選擇一方全麵負責，在訂合（hé）同時一定要寫清楚。