注塑模具，作為注塑工（gōng）廠非（fēi）常主要（yào）的生產工具，它決定了產品的形狀、規格、尺寸和外觀（guān）光潔度。模具的材料為鋼材，一般由前模和後模組成（chéng）。 

1.模（mó）具的保護 

由（yóu）於模（mó）具（jù）具有專一性、精密性、易損性等特性，因此，進行模（mó）具的安全保護至關（guān）重要，總體歸（guī）納有以下幾個方麵： 

(1)防鏽：防（fáng）止注塑模具有漏水、冷凝水、雨淋、手印等（děng）而造（zào）成的生鏽現象; 

(2)防撞：防止模具因頂針有斷裂、未回（huí）退到位而造成的模具撞（zhuàng）壞的現象（xiàng）; 

(3)除刺：防止模（mó）具因布抹、料衝、手抹、水口鉗碰、刀碰而（ér）造成的模具毛刺; 

(4)缺（quē）件：防止模具因缺少拉杆（gǎn）、墊圈等零件而造成模（mó）具使用（yòng）過程中（zhōng）的損壞; 

(5)防壓：防止模具因仍殘留有產品而（ér）鎖模而造（zào）成的模具壓傷; 

(6)欠壓：防止模具因低壓保（bǎo）護壓力過大造成的傷害。 

其中，因頂針有斷裂、頂針未回退（tuì）到（dào）位、模具殘留有產品、缺少輔件造成的模具損壞的比例較高，且因發生較為頻繁，因此，85%以上的模具損傷都是因此原因造成的（de），而模具的維修費用一般較高，因此，怎麽樣避免此類情況的發生，直接關係到注塑行業的利益。 

為了防止注塑（sù）模具損壞造成的生產延（yán）誤，以及高昂的（de）維修費（fèi）用，同時，也為了更好地節省人（rén）工資源，有公司經過（guò）不斷地研究與改進，采用機器視覺技術開發出了一款產品，稱為（wéi）“模具保護器”。 

模（mó）具監視器，或模具保（bǎo）護器，又稱（chēng）模具電子眼，能有效保護價（jià）值昂貴（guì）的模具。有模具專 家表示（shì），注塑模具保護係統，安（ān）裝在注塑機上，可以直接檢查產品（pǐn）是（shì）否合格，並且在合模前檢（jiǎn）查有無殘留物，以（yǐ）防止模具夾損。 

注塑機運行時，每個周期內，昂貴的模（mó）具都可能（néng）因（yīn）為塑料殘（cán）留或滑塊錯位而（ér）有（yǒu）損壞的危險，模具保護器可以防止這些情況發生，在異常發生時自動防止閉模，並報警。 

2.模具（jù）維修 

(1)拆卸模具時，避免碰傷和淋水，移動要平穩; 

(2)噴熱模，再噴少量脫模劑; 

(3)要對模具進行全麵檢查，並且進行防鏽處理，小心抹幹型腔、型芯、頂出機構和行位等部位的水分與雜物，並噴灑模具（jù）防鏽劑和塗抹黃油。 

3.模具保養 

模具在連續工作過程中，因運（yùn）動（dòng）過程中容易造成零部件（jiàn）的磨損、潤滑劑變質（zhì）、漏水、塑膠（jiāo）料的壓傷等問題，需要進行模具保養。 

模具保養一般分為日常保養和下模保養。 

(1)模具日常保養（yǎng），一般包含（hán）以（yǐ）下方麵： 

①定期除鏽（xiù）(外（wài）觀、PL麵、模腔、型芯等); 

②定期重新加潤滑劑(頂出機構、行位等); 

③定期更換易磨（mó）損件(拉杆、螺栓等)。 

(2)注塑模具的下模保養，需由專業維修人員將模具拆下（xià）後，對模（mó）具的模腔、頂針等進行專業的測試保護。