塑膠模具係統（tǒng）功（gōng）能（néng）結構主要由：澆注係統（tǒng）、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係（xì）統、頂出係統（tǒng）等六大係統（tǒng）組成，其中澆注係（xì）統和成型零件是與塑料（liào）直接接（jiē）觸部分，並隨塑料和製品而變（biàn）化，是塑模中複雜，變化大，要求（qiú）加工光潔度和精度高的部分。 

1、澆注係統： 

澆注係統是（shì）指塑料從射嘴進入型腔前的流道部（bù）分，包括主流道、冷料（liào）穴、分流道和澆口等。 

2、成型（xíng）零件係統： 

成型零件係統是指（zhǐ）構成製品形狀的（de）各種零件組合，包括（kuò）動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成（chéng）型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成製品的外表（biǎo）麵形狀（zhuàng）。合（hé）模後型芯和型腔便構成了模具（jù）的（de）型腔。按工藝和製造要（yào）求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加（jiā）工的部位采用鑲件。 

3、調溫係統： 

調溫係統是為了滿足注（zhù）射工藝對模具溫度的要（yào）求，需要有調溫係統對模（mó）具的溫（wēn）度進行調節。對於熱塑性塑（sù）料用注塑模，主（zhǔ）要是設計冷卻係（xì）統使模（mó）具冷卻(也（yě）可對模具（jù）進行加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模具（jù）內開設冷卻（què）水（shuǐ）通道，利用循環流動的冷卻（què）水帶走模具的熱量;模（mó）具的（de）加熱除可利用冷卻水通熱水或（huò）熱油外，還可在模（mó）具（jù）內部和周（zhōu）圍安裝電加熱元件（jiàn）。  

4、排氣係統： 

排氣係（xì）統是為了將注射成型過（guò）程中型腔內的空氣（qì）及塑膠融化所產生的氣體排除到模（mó）具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒（shāo）焦等不良;塑膠模具的排氣係統通常是在模具中開設的一（yī）種槽形出（chū）氣口，用以排出原有型腔空氣的（de）及熔料帶入的氣體。 

熔料注入（rù）型腔時（shí），原存於型（xíng）腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔（róng）料（liào）流動的盡頭，也（yě）可設在塑模的分型麵上。 

後者是在凹模一側開（kāi）設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的（de）淺槽。注射中，排氣孔不會有（yǒu）很多（duō）熔（róng）料滲出，因（yīn）為熔料會在該處冷卻固化將（jiāng）通道堵死。排（pái）氣口的開設位置切（qiē）勿對著操作人員（yuán），以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利（lì）用頂出（chū）杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等（děng）來排氣。 

5、導向係統： 

導向係統是為了確保動模和定模（mó）在合模時能（néng）準確（què）對中而設（shè）立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中（zhōng）通常采用（yòng）四組導柱與導套來（lái）組成導向部件，有時還需在（zài）動模和定模上分別設置互（hù）相吻合的內、外錐麵來輔助定位。 

6、頂出係統： 

頂（dǐng）出係統一般包括：頂針、前後頂針板、頂（dǐng）針導（dǎo）杆、頂針複位彈簧、頂針板（bǎn）鎖緊螺絲等幾（jǐ）部分組成（chéng）。當產品在模具內成型冷卻後，模具前後模分離打開，由（yóu）推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品及其（qí）在流道內的凝料推（tuī）出或拉出模具開腔和流道位置，以（yǐ）便進行下一個注塑成型工作循（xún）環。