在注塑成型過程中（zhōng），龜（guī）裂是塑料製品較常見的一種缺陷，那麽是什麽原因導致的呢？一区二区三区国产塑膠模具廠家小編給您（nín）詳解，在（zài）注塑成型中產生“龜裂”的原因。 

一、殘餘應力引起的龜裂 

殘餘應力主要由於以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件（jiàn）造成的。作為 在充填過剩的情況下產生的龜裂，其解（jiě）決（jué）方法主要可在以下幾方（fāng）麵（miàn）入手： 

(1)由於（yú）直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主要（yào）產生在（zài）直澆口附（fù）近，則可考慮改用多點分布點（diǎn）澆口、側澆口及柄形澆口方式。 

(2)在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性（xìng），同時也可以降低注射壓力，以減小應力。 

(3)一般（bān）情況下，模溫較低時容易產生應力，應適當提高溫度。但當注射速（sù）度較高（gāo）時，即使模溫低一些（xiē），也可（kě）減低應力的產生。 

(4)注射和保壓時間過長也（yě）會產生應力，將其適（shì）當縮短或（huò）進（jìn）行Th次保壓切換效果（guǒ）較好（hǎo）。 

(5)非結晶性（xìng）樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂（zhī）等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易（yì）產生殘餘應力，應予以注意。 

二（èr）、外部應力引起的龜裂 

這裏（lǐ）的外部應（yīng）力，主要是因設計（jì）不合理而造成應力集中，特別是在尖（jiān）角處更需注意。可取R/7"一0.5～0.7。 

三（sān）、外部環境（jìng）引起的龜（guī）裂 

化學藥品、吸潮引起的水降解，以及再生料的過多使用都會使物性劣化，產生龜裂。 

在注塑成型的同時（shí）嵌入金屬件（jiàn）時，最（zuì）容易產生應力，而（ér）且容易在經過一段時間後才（cái）產生龜裂，危害極大。這（zhè）主要是由於金屬和樹脂的熱膨脹係數相差懸殊產生應力，而且隨著時間（jiān）的推移，應力超過（guò）逐漸劣化的樹脂（zhī）材（cái）料的強度而產（chǎn）生裂（liè）紋。為預防（fáng）由此（cǐ）產生的龜裂（liè），作為經驗，壁厚7"與嵌入金屬件的外徑通用型（xíng）聚苯乙烯基本上不適於宜（yí）加鑲嵌（qiàn）件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。由於玻璃纖維增強樹脂材料的熱（rè）膨脹係數較小，比較適（shì）合嵌入件。