為了（le）減少量產時的時間浪費，要（yào）及時調整及控製加工（gōng）條件，並找出適合的溫度及壓力條件，且製訂標準的注塑模具加工的試模程序，並可資利用於建立日常工作方法（fǎ）。 

1、查看料筒（tǒng）內的塑料料是否正確無誤，及有否依（yī）規定烘烤。 

2、料管的清理要仔細，以免劣解膠料或雜料（liào）射入模內，因為劣解膠料及雜料可能會將模具（jù）卡死。檢（jiǎn）查料管的溫度及模（mó）具的溫度是（shì）否適合於加工之（zhī）原料。 

3、調整壓力及射出量（liàng），但是不可跑毛邊還有某些模（mó）穴成品（pǐn）尚未凝固時，在調整控製條件之前（qián）應思考一下，因（yīn）為充模（mó）率稍微變動，可能會引（yǐn）起充模變化。 

4、等到機器及模具的條件穩定下來，即是（shì）中型機器可能也要等30分鍾以上（shàng）。可利用這段（duàn）時間來查看成品（pǐn）可能發生的（de）問題。 

5、螺（luó）杆前進（jìn）的時間不可短於閘（zhá）口（kǒu）塑（sù）料凝固的時間，否則成品重量會減小（xiǎo）而損及成品（pǐn）之性能。且當模具被（bèi）加（jiā）熱時螺杆前進時間亦需（xū）酌予增加以便壓實成品。 

6、合理調整減低總加（jiā）工周（zhōu）期。 

7、把（bǎ）新調（diào）出的條件至少（shǎo）運轉30分鍾以至穩定，然後至少連續生產一打（dǎ）全模樣品，在其盛具上標明日期、數量，並按模穴（xué）分別放置，以便測試其確實運轉之穩定性及導（dǎo）出合理（lǐ）的控製公差。 

8、將連續的樣（yàng）品測量並記錄其重要尺寸(應等樣品冷卻至室溫時再量（liàng）)。 

9、把每模（mó）樣品量得的尺寸作個比較，應（yīng）注意： 

(1)製品尺寸是否穩定。 

(2)是否某些尺寸有增加（jiā）或減少的（de）趨（qū）勢而顯示機器加（jiā）工（gōng）條件仍在變化（huà），如不良的溫度控製或油壓控製。 

(3)尺寸之變動是（shì）否在公（gōng）差範圍之內。 

10、如果成品尺寸不甚變動而加工之條件亦正常（cháng），則需觀察是否每模穴之（zhī）成品（pǐn）其質量都可被接受，其尺寸能在容許公差之內。把量（liàng）出連續或大（dà）或小（xiǎo）於平均值的模穴號記下，以便檢查注塑模具之尺（chǐ）寸（cùn）是否正確。