不管是任何的物件都有一定的使用壽命，注塑模具也不例外（wài），當使用到一定程度之後（hòu）注塑模具便會失效需要（yào）開模生產新的模具，注塑模具的使用壽命受到多種因素的影響，隻有完完全全了解了這些因（yīn）素的注塑模具廠才能對症下藥生產出壽命更持久的模具（jù）。

影響注（zhù）塑（sù）模具壽命的第一點因素是溶（róng）蝕失效。注塑（sù）模具廠常用的注塑合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有（yǒu）純鋁注（zhù）塑的，Zn、Al、Mg是（shì）較活潑的金屬元素，它們與模（mó）具材料有（yǒu）較好（hǎo）的親和（hé）力，特別（bié）是Al易咬（yǎo）模。當模具硬度較高時，則抗蝕（shí）性較好，而成型（xíng）表麵若有軟點，則對抗蝕性不利。

影響注塑模（mó）具壽命的第二點原因熱疲勞龜（guī）裂（liè）損壞失效，注塑生產時，模具反（fǎn）複受激冷激熱的作用，成型表麵與其（qí）內部產生變形，相（xiàng）互牽扯而（ér）出現反複循環的熱應力，導致組織結構二損傷和喪失韌性，引發微裂紋的（de）出現，並繼續（xù）擴展，一旦裂紋擴大，還（hái）有熔融的金屬液擠入（rù），加上反複的機械應力都使裂紋加速擴展。為此，一方麵注塑起始時模具必須充分預熱。另外，在注（zhù）塑生產過（guò）程中模具必須保持在一定的工作（zuò）溫度範圍中，以免出現早期龜裂失效。同時，要確保模（mó）具投產前和製造中的內因（yīn）不發生問題。因實際生產中，多數的模具失效是熱疲勞龜裂失效。

影響注（zhù）塑模具（jù）壽命的第三點原因碎裂失效在壓射（shè）力的作用下，模具會在最薄弱處萌生裂紋，尤其是模具成型麵（miàn）上的劃線痕（hén）跡或（huò）電加工（gōng）痕跡未被打磨光，或（huò）是成型的清角處均會（huì）最先出現細微裂紋，當晶界存在脆性相或晶粒粗（cū）大時，即（jí）容易斷裂。而脆性斷裂（liè）時裂紋的擴展很（hěn）快，這對模具的碎裂（liè）失效是很（hěn）危險的因素。為此，一方麵凡（fán）模具（jù）麵上的劃痕、電加工痕跡等必須打磨光，即使它在澆注係統部位，也必須打光。另（lìng）外要求所使用的模具材（cái）料的強度高、塑性好、衝擊韌性和斷裂韌性均好。  

了解了（le）這（zhè）三大影響注（zhù）塑模具使用壽命的因素（sù）之後，深圳（zhèn）一区二区三区国产注（zhù）塑模具廠在生產製造的過程中就可以對症下藥，提前避免了這些因素帶來的影響，做出品質（zhì）更好（hǎo）的模具，不僅大大（dà）提高了生產的（de）效率，也更好的節約了（le）企業的生產成本。