注塑模具生產加工（gōng）製造過程中經常會（huì）遇到出現顏色暗和光澤比較差的現（xiàn）象，那麽出現顏（yán）色暗和光澤比較差（chà）的原（yuán）因是什麽又該如何解決呢（ne）? 

正常注塑模具生產加工製造（zào）過程中，模具表（biǎo）麵的光澤主要由塑料的類型、著色劑及模麵的光潔度來決定。造成出現顏色暗和光澤差原因及解決方法主要有以下幾點。 

1.注塑模具光潔度差，型腔表（biǎo）麵（miàn）有鏽（xiù）跡等，模（mó）具排（pái）氣不良。 

2.使用的再生料過多（duō），塑料或著色劑（jì）質量差，混有水汽（qì）或其它雜質，使用的（de）潤滑（huá）劑質量差。 

3.注塑模具的澆（jiāo）注係（xì）統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流（liú）道和澆口。 

4.料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部（bù）加熱辦法。 

5.塑（sù）料要充分塑化，但要防止料（liào）的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。 

6.注塑（sù）模具（jù）生產製造過程中（zhōng）鎖模力要足夠。 

7.注塑模具加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差（chà）而使表麵暗色。 

8.防止冷料進入（rù）製件，必要（yào）時改用自（zì）鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。 

做好以上8點即可以（yǐ）很好的避免注塑模具出現顏色暗和光澤差的現象，即使在生產過程中出現此種現象（xiàng）也可以很好的（de）做好補救措施，最大限度的減少企業生產進度所受的影響，增加企（qǐ）業的生產效（xiào）率。