自（zì）人類步入工業社會之後，各類產品的生產都擺脫了手工（gōng）作業，自動化的機器生產已經在各行各業得到普及，塑膠產品的生產也不例外，現在的塑膠（jiāo）製品都是（shì）利用注塑模具在注塑（sù）機內通過注塑加工而成（chéng），如我們日常生活中常見的各類家電、數碼產品的外殼皆是通過注塑加工而成的，那（nà）麽一個（gè）完整的塑膠產品在注塑機內是如何加工的呢？深圳注塑模具廠的小（xiǎo）編今天來為（wéi）大家講解（jiě）一下。 

1.加熱、預塑化 

螺杆在傳動係統的驅動下，將（jiāng）來自料鬥的（de）物料向（xiàng）前輸送，壓（yā）實，在（zài）料筒外加熱器、螺杆和機筒的（de）剪切、摩擦的混合（hé）作用下，物料逐漸（jiàn）熔融，在料筒的頭部已積聚了一定量的熔（róng）融塑料，在熔體的壓力下，螺杆緩慢後退。後退的距離取決於計量裝置一次注射所需（xū）的量來調（diào）整（zhěng），當達到預定的注射量後，螺杆停止旋轉和後退。 

2.合模和鎖緊 

鎖模機構推（tuī）動模板及安裝在動模板上的模具動模部分與動模板上的模具動模（mó）部分合模並鎖緊，以保證（zhèng）成型時可提供足夠的夾緊力使模具鎖緊。 

3.注射裝置前移 

當合模完成後，整個注射座被推動，前移，使注（zhù）射機噴嘴（zuǐ）與模具主澆道口完全貼合。 

4.注射、保壓 

在鎖模和噴嘴完全貼合模具（jù）以後，注射液壓缸（gāng）進（jìn）入高壓油，推動螺杆相對料筒前移，將（jiāng）積聚在料筒的頭部的熔體以足夠壓力注入（rù）模具的型腔，因溫（wēn）度降低而使塑料體（tǐ）積產生收縮，為保證塑件的致密性、尺寸精度和（hé）力學性能，需對模具型腔內的熔體保持一定的壓力，以補充物料。 

5.卸壓 

當模具澆口處的（de）熔體凍結時，即可卸壓。 

6.注（zhù）射裝（zhuāng）置後退 

一（yī）般來（lái）說，卸（xiè）壓完成（chéng）後，螺杆即可旋轉，後退，以完（wán）成下一次的加料、預塑化過程。(現有注（zhù）塑一般情況下，注（zhù）射座撤離模具主澆口這一動（dòng）作已取（qǔ）消，對（duì）成型流涎（xián）比較嚴重的材料比如PA時執行此（cǐ）動作)。 

7.開模、頂（dǐng）出塑件 

模具型腔（qiāng）內的塑（sù）件（jiàn）經冷卻定型後，鎖模機構開模，並（bìng）且推（tuī）出模具內的塑件。 

自此，一個完整的塑膠產品便算完成了（le），當然大多數的（de）塑膠件後續還會需要經過噴油、絲印、燙金、鐳雕等等輔（fǔ）助工藝，再與其他（tā）的產品組裝在一起（qǐ），最後形成一個完整（zhěng）的產品，才會最終到了消費者的（de）手中。