塑（sù）膠（jiāo）模具溫度關於注塑成型來說（shuō）但是很重要的一（yī）個環節（jiē）。假如塑（sù）膠模具的溫度操控得好，加工出來的產品（pǐn）會是好產品;而假如塑膠模具的溫度操控得（dé）欠好，加工出來的產品或許會是報廢品了。

那麽，塑膠模具的溫（wēn）度對加（jiā）工產（chǎn）品還會造成什麽樣的影響呢? 

1、塑膠模具的溫度會（huì）下降製品標準精度，使製品合格（gé）率下降， 

2、模具型芯與型腔溫差過大，塑件（jiàn）縮短不勻，導致製品的曲折變形，影（yǐng）響製件外（wài）觀。 

3、塑膠（jiāo）模具的（de）溫度過高，會使製品（pǐn）在脫模進程中和（hé）脫（tuō）模後發作變形，使其形（xíng）狀和標準（zhǔn）精度下降。 

4、關於某些結晶性塑料，運用塑膠模具高溫有利於結晶進程的進行，防（fáng）止在寄存或運用進（jìn）程中標（biāo）準發作的改變。 

5、關於塑料柔（róu）性塑料，運用塑膠模具低溫可以下（xià）降其成型縮短率，進（jìn）步製件（jiàn）標準精度，並縮短成型周期，進步（bù）生（shēng）產（chǎn）效率。 

6、塑膠模具低溫充模時，假如熔體速不是足夠高，則（zé）製品的內應力增大（dà），易引起翹（qiào）曲變形或應用開裂，特別是（shì）某些高粘度的塑料最為明顯。 

7、塑膠（jiāo）模具的溫（wēn）度會下降塑料熔體的流動性（xìng），使製件概括不清，甚至充（chōng）模不滿，或在（zài）充模（mó）進程中因為熔（róng）體（tǐ）前鋒溫度下降過（guò）多而發作（zuò）明顯的冷接縫，導致製品的力學性能下降。過低的塑膠（jiāo）模（mó）具（jù）溫度，還會使製品表麵不光滑，發作各種表麵缺陷。