一、不要隻重產品規劃，忽視塑（sù）膠模具製作。 

有些用戶在開發產品或新產（chǎn）品試製時，往（wǎng）往初期隻注重於產品研製與開發，忽視與塑膠（jiāo）模具製作單位的溝通（tōng）。產品規劃方案開始確認後，即提早與模具廠商接觸（chù）有（yǒu）兩個好處： 

1、可以保（bǎo）證規（guī）劃的產品有好的成形工藝，不會因零件難（nán）以加工而修正定型規劃。 

2、模（mó）具製作（zuò）方可提早做規劃準（zhǔn）備，防止匆忙中（zhōng）考慮不周，影響工期。 

3、製（zhì）作高質量塑膠模具（jù），隻要供需雙方緊密配（pèi）合，才幹終究降低成（chéng）本，縮短周期。 

二、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全方位（wèi）考慮。 

1、模具種類很（hěn）多，大致可分為十大類。依據零件（jiàn）資料（liào）、物理（lǐ）化學（xué）功能、機械強度、尺寸精度（dù）、表麵光潔（jié）度、運用壽命（mìng）、經濟性（xìng）等不同（tóng）要求，挑選不（bú）同類型的模具成形（xíng）。 

2、精度要求高的模具需要運用高精度的數控機床加工，而且模具原料、成形工藝都有嚴格要求，還需運用CAD / CAE / CAM模具（jù）技能去規劃、分析。 

3、有（yǒu）些零（líng）件因為成型時有特殊要求，模具還需運用暖流道，氣輔成型，氮（dàn）氣缸等先進的工藝。 

4、製作廠家應具有數控、電火花、線切（qiē）割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機規劃及相關（guān）軟件等。 

5、一般大型（xíng）衝壓模具(如汽車複蓋件模具)要考慮機床是否有壓邊組織，甚至邊潤滑劑、多工（gōng）位級進等。除衝壓噸位還要（yào）考慮衝次、送料設備、機（jī）床及模（mó）具保護設備。 

6、上述模具的製（zhì）作手段及（jí）工藝不（bú）是每個企業都具有和把握的。在挑選協作廠家時一定要了解它（tā）的加工能力，不光看硬件設備，還要結合管理水平（píng）、加（jiā）工（gōng）經驗以及技能力量。 

7、對同一套模具，不同廠家報（bào）價（jià）有時有很大差距。你不（bú）該支付高於模具價（jià）值費用的一起，也（yě）不應該少於模具（jù）的成本。模具廠家（jiā）像你相同，要（yào）在事（shì）務中取（qǔ）得合理的贏利。訂製一（yī）套報價低得（dé）多的模具會是費事的開始。用戶須從（cóng）自身要求出發，全麵衡量。 

三、防止多頭（tóu）協作，盡量塑膠（jiāo）模具製作和製品加工一條龍。 

1、有了合格的模具(試件合格)，不一定能生產出批量的合格（gé）產品。這主要與零件的加工機（jī）床選型、成形工藝(成形溫（wēn）度、成形時間（jiān）等)及操作者的技能本質有聯係。 

2、有了好的塑膠模具，還要有好的成形加工，最好是一條龍（lóng）協作（zuò），盡量防止多頭協作。假如條（tiáo）件不（bú）具有，就要挑選一方（fāng）全麵擔任，在訂合一起一定要寫清楚。