出產實踐中，有些塑膠模具一旦投入（rù）到出產線上運用（yòng）以後，卻往往會發生各種（zhǒng）問題，無法滿意產品的出產要求或技術要求，造成出產線的非正常罷工等，帶（dài）來許多（duō）不穩定要素。所以，怎麽進步模具的穩定性，成為模具製作企業麵臨的現實問題。 

模（mó）具設計製作中，設計人員（yuán）的（de）經曆與技術起到關鍵效果。設計（jì）合理與否，經過試模才（cái）幹承認（rèn），而模具則需求（qiú）經過多次試模及反複修正，才幹（gàn）終究（jiū）完（wán）成。出產實踐中（zhōng），有些模具一（yī）旦投入到出產線上運用以後，卻（què）往往會發生各種問題，無法滿意產品的出產要求或技術要求，造成出產線的非（fēi）正常罷工等，帶來許多不穩定（dìng）要素。所以，怎麽進步模具的穩定性，成為（wéi）模具製作企業麵臨的現實問題。 

何謂（wèi）穩定性穩定性分為工藝（yì）穩定性和（hé）出（chū）產穩定性。工藝（yì）穩（wěn）定性指（zhǐ）滿意出產合格產品具有穩定性的工藝計劃;出產穩定性則指出（chū）產過程中具有穩定性的出產（chǎn）能力。 

先（xiān）讓我（wǒ）們來看看影響塑膠模具及衝壓成（chéng）形穩定性的主要要素。分別為：模具資料的運用方法;模（mó）具結構件（jiàn）的強度要求;衝壓資（zī）料功能的穩定性;資料厚度的波動特性;原料的改變範圍;拉伸筋阻力巨細;壓邊力改變範圍;潤滑劑（jì）的挑選。 

值得注意的是（shì），在衝壓成形過程中，因為每一種衝（chōng）壓（yā）板材都有自己的化學成分、力學功（gōng）能以及與衝壓（yā）功能（néng）密切相關的特性值，衝壓資料的功能不穩（wěn）定、衝壓資料厚度的波動、以及衝壓原料的改變，不但（dàn）直接影（yǐng）響到衝壓成形加工的精度（dù）和品質，亦可能導致模具的損壞。 

以拉伸筋為例，其在衝壓成形中便占據有非常重要的地位。在拉伸成形過程中，產品的成形需求（qiú）具有必定巨細、且沿固定周邊適（shì）當分布的拉力，這種拉力來自衝壓設備的效果力、邊緣部（bù）分資料的變形（xíng）阻力，以及壓邊圈麵（miàn）上的（de）活動阻力。而活動阻力的發生，假（jiǎ）如僅僅是依托壓邊力的效果，則（zé）模具和資料之（zhī）間的摩（mó）擦力是不夠的。 

為此，還須在壓邊（biān）圈上設置能發生較大阻力的（de）拉伸筋，以增加進料的阻（zǔ）力，然後使資料（liào）發生較大的塑性變形，以滿意資料的塑性（xìng）變形和塑（sù）性活（huó）動的要求。同時，經過改變拉伸筋阻力的巨細與分布，並操控資（zī）料（liào）向塑膠模具內活動的速度和進料量，實現對（duì）拉伸件各變形區域內的（de）拉力及（jí）其分布（bù）情況的有用（yòng）調理，然後防（fáng）止拉伸（shēn）成形時產品的決裂（liè）、起皺，以及變形等品質問題。