塑膠注塑加工的主（zhǔ）要注意事項和其中（zhōng）的包含的工藝（yì）： 

一、注塑產品（pǐn）成型周期，這（zhè）其中又包含（hán）了注塑時間和產品冷卻時間，這些時間的有效控製對產品的質量有著深刻的影響（xiǎng）。 

在注塑生產之前我們就應該通過樣品的式樣以及其（qí）它方法明確產品成型周期。 

二、注塑（sù）模具（jù）的溫度，不同的塑料顆粒，其結晶的溫度、速度都是不一樣的，以及產品的外觀、變形（xíng）、尺寸、膠模等都有著不一樣的要求。 

這都使得注塑模具的溫度在使用不同的（de）塑料、產品要求等情況下，其（qí）模具溫度的控製是不（bú）一樣的。 

三（sān）、熔融塑料注射壓力，塑料在充滿模（mó）具型腔的過程當中是麵對很大阻力的，這使得注（zhù）射壓力的大小直接決定了產品的尺寸、重量、密度、外觀等! 

影響（xiǎng）到其中的任何一個因素那麽該（gāi）產品（pǐn）就成為報廢（fèi）品。這是需要注射工程師根據產品的綜合因素來合理界（jiè）定注射壓力控製的。 

四、注射速度，注射速度的快慢對（duì）產品的外觀質（zhì）量有著重要的影響。 

注射（shè）速度一般需要通過（guò）調節單位時間內向注射油缸供油多少來實現。 

五、料筒（tǒng）溫度和（hé）熔料溫度，熔料溫度可（kě）在射嘴處量度或使用空氣（qì）噴射法來量度，熔體（tǐ）溫（wēn）度對熔體的流動性（xìng）能起（qǐ）主要（yào）作用。 

塑膠模具（jù）沒有具體的熔點，所謂（wèi）熔點是一個熔融狀態下的溫（wēn）度段。 

這兩者溫度的控製對產（chǎn）品的質量同樣起著至關重要的（de）作用。