1. 定義

模具加工(Mold Making)是指成型和製坯工具的加工（gōng），此外還包括剪切模和模切模具。通（tōng）常情況下，模具（jù）有上模和下模兩部分組成（chéng）。將鋼板放置在上下模之間，在壓力機（jī）的作用下（xià）實現材料（liào）的成型，當壓力機（jī）打開時，就會獲得由模具形狀所確定的工件或去除相應的廢料。小至電子連（lián）接器（qì），大至（zhì）汽車儀表盤的工件（jiàn）都可以（yǐ）用模具成型。

級進模是（shì）指能自動的把加工工件（jiàn）從一個工位移動到另一個工位，並在最（zuì）後一個工（gōng）位得到（dào）成型零件的一套模具。模具加工工藝包括（kuò）：裁（cái）模、衝坯模、複合（hé）模（mó）、擠（jǐ）壓模、四滑軌模、級進模、衝壓模、模切模具（jù）等。

2. 模具種類

（1）金屬衝（chōng）壓（yā）模具：連（lián）續模、單衝模、複合模、拉伸模

（2）塑膠成型模：注塑模（mó）、擠塑模、吸塑模

（3）壓鑄模具

（4）鍛造（zào）模具

（5）粉末冶金模具（jù）

（6）橡膠模具

3. 模具加工流程

開料（liào）：前模料、後模模料（liào）、鑲件料、行位料、斜頂料；

開框：前模模框、後模模框；

開粗：前模模腔開粗、後模模腔開粗、分（fèn）模線開粗（cū）；

銅公：前模銅公、後模銅公、分模線清（qīng）角（jiǎo）銅公；

線切割：鑲件分模線、銅公、斜（xié）頂枕位；

電腦鑼：精鑼（luó）分模線、精鑼後模（mó）模芯；

電火花：前模（mó）粗、銅公、公模線清角、後模（mó）骨位（wèi）、 枕位；

鑽（zuàn）孔、針孔、頂針；模具頂針孔水路孔加工行位、行位壓極；

斜頂、複頂針、配頂針。

4.  其他

（1）唧咀、碼模坑、垃圾釘（限位釘）；

（2）飛模；

（3）水口（kǒu）、撐頭、彈簧、運水；

（4）省模、拋光、前模、後模骨（gǔ）位；

（5）細水結構、拉杆螺絲拉鉤、彈簧

（6）重要部件熱處理、淬火（huǒ）、行位表麵氮化；

5. 模具軟件

UGNX、Pro/NC、CATIA、MasterCAM、SurfCAM、TopSolid CAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、GibbsCAM、FEATURECAM等等。

6. 基（jī）本特點

（1）加工（gōng）精度要求高一副模具（jù）一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拚合模塊。於（yú）是上（shàng）、下模的組（zǔ）合，鑲塊與型腔的（de）組合（hé），模塊之間的拚合均要（yào）求有很高的加工精度。精密模（mó）具的（de）尺寸精度往往達μm級（jí）。

（2）形麵複（fù）雜（zá）有些（xiē）產品（pǐn）如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表麵（miàn）是（shì）由多種曲麵組合而成，因此，模具型腔麵就很（hěn）複雜。有些曲麵必須用（yòng）數學（xué）計算方法進行處理。

（3）批量小 模具的生產不是（shì）大批量成批生產（chǎn），在很多情況下往往隻生產一付。

（4）工序（xù）多 模具加工中總要用（yòng）到銑、鏜、鑽、鉸和攻螺紋等多種工（gōng）序。

（5）重複性投產模具的使用是（shì）有壽命（mìng）的。當一付模具的使用超過其壽命時，就要（yào）更換新（xīn）的模（mó）具，所以模具的生產往往有重複性。

（6）仿形（xíng）加工模具生產中有時既沒有圖樣，也（yě）沒有數據，而且要根據實（shí）物進行仿形加（jiā）工。這就要求（qiú）仿製精度高，不（bú）變（biàn）形。

（7）模具材料優異，硬度高模（mó）具的主要材料多采用優質合金（jīn）鋼製造，特別是高壽命（mìng）的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏（shì）體（tǐ）鋼製造。這類鋼材從（cóng）毛坯鍛造、加工到熱處理（lǐ）均有嚴格要求。因此加工工藝的編製就（jiù）更加不容（róng）忽視，熱處理變（biàn）形也（yě）是加工中需認真對待的問題（tí）。

根據上述諸多特點，在（zài）選用機（jī）床上要盡可能（néng）滿足加工要求。如數控係統（tǒng）的（de）功（gōng）能要強（qiáng），機床精度要高，剛性要好，熱穩定（dìng）性要好，具有仿形功能等。

7. 加工工（gōng）藝流程安排（pái）

（1）底（dǐ）麵（miàn）加工，加工（gōng）量保證；

（2）鑄件毛坯基準找正，2D、3D型麵餘量檢查；

（3）2D、3D型麵粗加工，非安裝（zhuāng）非工作平麵加工（包括安全平台麵、緩衝器安裝（zhuāng）麵（miàn）、壓板平麵、側基準麵）；

（4）半精（jīng）加工前，側基準麵的找正確保精度；

（5）半精（jīng）加工2D、3D型麵，精加工（gōng）各類（lèi）安裝工作（zuò）麵（包括限位塊安裝麵及接觸麵、鑲塊安裝麵及靠背麵、衝頭安裝麵、廢料切刀安裝麵及靠背麵（miàn）、彈簧安裝麵（miàn）及（jí）接觸麵（miàn）、各類行程限製工（gōng）作麵、斜楔安裝麵及靠背（bèi）麵），半精加工各類導向麵（miàn）、導（dǎo）向孔，留餘量精加（jiā）工工藝基準孔及高度基準麵，並記錄數據；

（6）檢驗（yàn）複查加工（gōng）精度（dù）；

（7）鉗工鑲作工序；

（8）精（jīng）加工前，工藝基準孔基準麵找正，鑲塊餘量檢查；

（9）精加工型麵（miàn）2D、3D，側衝型麵及孔位，精加工工藝基（jī）準孔及高（gāo）度基準，精加工導向麵（miàn）及導向孔；

（10）檢驗複查加工（gōng）精度。

8. 注意事項

（1）工藝編製簡明、表達詳細，加工內（nèi）容盡量數值化表達；

（2）加（jiā）工重點難點處，工藝要特別強調；

（3）需要組合加工處，工藝表達清（qīng）楚；

（4）鑲塊需單獨加工時，注意加工（gōng）精度的工藝要求注明；

（5）組合加工後，需單獨加工的鑲塊零件（jiàn），組合加工時工藝安裝單獨加工的基準要求；

（6）模具加工中彈簧是（shì）最容易損壞的，所以要選擇疲勞壽命長的模具彈簧。