模具注塑製造過程是（shì）一個複雜（zá）的過程，不管是電器注塑模具、日用品注塑模具、汽車零部（bù）件注塑模具、醫療用品注（zhù）塑模具、物流注塑（sù）模具，都需要從設（shè）計、加工、裝配、試模等步驟，最後才能真正的投入使用。

塑（sù）料模具基本零件有：

1、凹模、凸模、各種成型芯,都是成型製品內、外表麵或上、下端麵、側孔、側凹（āo）和螺紋的零件。

2、支承固定（dìng）零件,包括模座板、固定（dìng）板、支承板、墊塊等,用以固定模具或支承壓力。

3、導向零件（jiàn）,包括（kuò）導柱和導套,用（yòng）以確定模具或推出機構運動的相對位置。

4、抽芯零件,包（bāo）括斜銷、滑塊等,在模具開啟（qǐ）時用以抽出（chū）活動型芯,使製品脫模（mó）。

5、推出零件,包括推杆、推管、推塊（kuài）、推件板、推件環、推杆固定板、推板等,用以使製品脫模。

1、外（wài）表麵或上、下端麵、側孔、側凹和螺紋的零件;支承固（gù）定零件,包含模座板、固定板、支撐板、墊塊等,用以固定模具或支承壓（yā）力（lì）;導向（xiàng）零件,包含導柱和導套,用以確定模具或推（tuī）出（chū）組織運（yùn）動的相對方位:抽芯零（líng）件,包含斜銷、滑塊（kuài）等,在模具敞開時用以抽出活動型芯,使製品脫模（mó）;推出零件,包含推杆、推管、打準塊、推件板、推薦環、推杆（gǎn）固（gù）定板、推板等（děng）,用以使製品脫模。

注塑模多推行選用規範模架,這種模架是由結構、形式和尺度都已規範化和係。列化的根本零件成套組合而成,其模腔可根（gēn）據製品形（xíng）狀自行加工。選用規範模架（jià）有利（lì）於縮短製（zhì）模周期。塑（sù）膠模具組成:吹塑模、注塑模和熱成型（xíng）模的結構較（jiào）為（wéi）簡略;壓塑模、注塑（sù）模和傳塑模結構較為雜亂,構成這類模具的零件也較多。

塑膠模具效果：定模座板(麵板):它的效果是（shì）將前模固（gù）定在上麵：流道板(水（shuǐ）口板):它的效果（guǒ）就是在開模時把流道中的料去除；定模固定板：它（tā）的首要（yào）效果是和b板（bǎn）一同成型產（chǎn）品：推板：它的首要效果是在開（kāi）模時將（jiāng）產品從模（mó）具（jù）中脫出。

動模固定板的首要效果是和a板一同成型產品（pǐn）；墊板：它的效果是加強（qiáng）a板的強度和固定a板上的一些（xiē）零件·墊塊：模腳，方鐵等。它的效果是（shì）讓（ràng）頂（dǐng）板（bǎn）有滿足的活動空間頂板：它的首要效果是固定（dìng）頂針並在開（kāi）模時經（jīng）過注射機（jī）的頂杆推進頂針 t動模座板：下（xià）夾板，底板等。它的首要效果是將後模（mó）固定在上麵：導柱和（hé）導套。它們的首要效果是起導（dǎo）向效果，使前後模能夠順利完成一切的動作（zuò）：頂針：它的首要效果是在開模時將產品推出。