在注塑加工的時候（hòu），最怕的就（jiù）是（shì）產（chǎn）品出現變形的問題，一但出現變形，就等於生產出（chū）來的成品不能使用了。這裏麵有模具的問（wèn）題，那我們在生產過程中怎麽去就解決這類的問題呢？深圳一区二区三区国产塑（sù）膠模具廠家帶大家一起來看。

1、為了（le）減小塑膠模具的變形，熱處（chù）理部門應與塑膠模（mó）具設計（jì）部門共同研究，改（gǎi）善塑膠（jiāo）模具設計（jì），如盡可（kě）能避免截麵（miàn）大（dà）小相差懸殊的塑膠模具結構、塑膠模具形狀力求對稱、複雜塑膠模具用拚合結構等。

2、當不能改變塑膠模具形狀時，為了減小變（biàn）形（xíng），還（hái）可以采取一些其它（tā）的（de）措施。這些（xiē）措施總的考慮是改善冷卻條件（jiàn），使各部分得以均勻冷卻；此外（wài），也可以輔助以各種（zhǒng）強製措施，以限製零件的淬火變形（xíng）。

3、對於不對（duì）稱的塑膠模具的變形，同樣也是熱應力、組織應力綜合作用的結果。例如，

對薄壁薄（báo）邊（biān）的模具，由於（yú）模壁薄，淬火時內（nèi）外溫差小，因而熱應力小；但容易淬（cuì）透，組織應力較大，所以變形趨向於型腔脹大。

4、對於對稱型的塑膠模具（jù），可根據型腔尺寸、外形尺寸、高度來考慮的變形傾（qīng）向。

當塑膠模具的壁薄、高度小時，則較易於淬透，有可能是組織應力起主要作用，因此，型腔常趨向脹大。反之，壁厚、高度大，則不（bú）易淬透，此時可能（néng）是熱應力起主要作用，因此，型腔常趨向縮小（xiǎo）。

5、在模具（jù）製造選擇（zé）材料時應該選耐蝕性好一點的，高（gāo）耐蝕（shí）性很多樹脂和添加（jiā）劑對型（xíng）腔（qiāng）表麵都有腐蝕作用，這種腐蝕使型腔表麵金屬溶蝕、剝落，表麵狀況變壞、塑件質量變差。

6、良好的尺寸穩定性在塑膠成型時，塑（sù）膠（jiāo）模具型腔的溫度要達到300℃以（yǐ）上。為此，最好選用經適當回火（huǒ）處理的工具鋼（熱處理鋼）。否則會引起材料微觀結構的改變，從而造（zào）成塑（sù）膠模具尺寸的變化。