塑料模（mó）具生產出來的產品一般來說表麵是非常光（guāng）滑的，在色澤這一塊品相也比較好（hǎo）。但是我們在實際生產的過程中經常會遇到成品在色澤和光滑度上（shàng）存在一些問題，導致很多“殘次品”的（de）誕生。這是（shì）什麽原因造成的呢，除了原料上的問題，深圳一区二区三区国产模具生產（chǎn）廠家在這幾個點上我們也要進行分析。

注塑加工生產出來的（de）產（chǎn）品色光度差的原因：

1.注塑模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

2.使（shǐ）用的再（zài）生料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質（zhì），使用（yòng）的潤滑（huá）劑質量差。

3.注塑模具的澆注（zhù）係統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

4.料溫與模溫偏低，必要時（shí）可用澆口局部加熱辦法。

5.塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

6.注（zhù）塑模具生產製造（zào）過程中鎖模力要足夠（gòu）。

7.注塑模具加工（gōng）壓力過低、速（sù）度過慢、注射（shè）時間不足、背壓不足，造（zào）成密實性差而使（shǐ）表麵暗色。

8.防止冷料進入（rù）製件，必要時改用自鎖式（shì）彈簧或降（jiàng）低噴嘴溫度。

當出現這樣問題的時候，就按照上麵的方法去排查，就算是生產過程中出現問題也能很（hěn）好的做好補救措施，減少對生產（chǎn）的影響。