塑膠（jiāo）注塑加工模（mó）具是（shì）塑料製品中常（cháng）用的一種成型模具，也是塑膠（jiāo）製品結構完整和尺寸準確的基礎。注塑成型是用於模具批（pī）量生產產品的一種加工方法，具體指將受熱融化（huà）的（de）塑料由注（zhù）塑機高壓射入模腔，經冷卻（què）固化（huà）後，得到成形品。一套模具從零到成型，具體（tǐ）要（yào）經過哪些流程，這其中（zhōng）又要注意（yì）什麽呢，一区二区三区国产塑膠模具廠家為大家解答。

塑膠塑料模具（jù）加（jiā）工的具體步驟

一（yī）、產品工藝分析

在模具設計之前（qián），設計者應充分分析研究其塑（sù）料製（zhì）品是否（fǒu）符合注塑成（chéng）型加工原理，需要與製（zhì）品的（de）設（shè）計者（zhě）仔細協（xié）商（shāng），已達成共識。其中包括對製品的幾何形狀、尺寸精度以及（jí）外觀要求（qiú），進行必要的討論，盡量避免模具（jù）製造中（zhōng）不必要的繁雜。

二、模具的結構設計

設計是模具製作的（de）源頭，一個模具（jù）使（shǐ）用的（de）好壞設（shè）計占了很大的因素。加工（gōng）工藝和模具（jù）廠自身的加工能力等有所了解。因此，要提高模具（jù）設計水平，應（yīng）做到以（yǐ）下幾點：

1、弄懂每套模具設計中（zhōng）的每個細節（jiē），理解模具中每個零件的用途。

2、在設計時多參考以前相似的設計，並了解在（zài）它模具加工和產品生產時的情況，吸取其中的經（jīng）驗（yàn）和教訓。

3、多了解注塑機的工作過（guò）程，以加深模具和注塑機的關係。

4、下工廠了解加工品工藝，認識每種加工的特點（diǎn）和局限性。

5、了解自己（jǐ）設計的模具的試模（mó）結果和（hé）改模情況，吸取（qǔ）教訓。

6、在設計時盡量采用以前比較成功的模具結構。

7、多些了解模具入水對（duì）製品產生的影響。研究一些特殊的模具結構，了解最新的模（mó）具技術。

三、確實生產模具的材料

在選擇生產（chǎn）材料之前，我（wǒ）們一定要先確定生產製品的相關特性，還要結（jié）合模具廠的加工及熱處理的實際能力給予正確的選擇。

四、零件（jiàn）加工（gōng）與模具組裝

模具的（de）精度除在設計時給予最佳的（de）結構與合理的公差配合之外，零件加工與（yǔ）模具組裝是（shì）至關重要的。因此，加工精度與加工方法的選擇（zé）在模具製造中占（zhàn）有絕對主導地位。成（chéng）型製品的尺寸誤差主要由以下幾個（gè）部分（fèn）組成：

1、模具的製造誤差約為1/3，模具磨損造成的誤差約為1/6

2、成型件收（shōu）縮不均所產（chǎn）生的誤差約（yuē）為1/3

3、預定收縮與實際收縮（suō）不一致所產生的（de）誤差約為1/6。總誤差=(1)+(2)+(3)+(4)

所以，為減小模具製造誤差，首先應提高加（jiā）工精度，隨（suí）著數控機床的使用，這一問題（tí）已經得到了很好地控製。另外（wài），為了防止模具磨損、變形而引起的誤差，在加工精度要求較高和製品產量較大的模（mó）具時，對其型腔、型芯等關鍵零件應（yīng）采用淬火處（chù）理（lǐ）。在中大型模（mó）具（jù）中，為（wéi）了節省材料和便於加工及熱處理，模具設計時應（yīng）盡量采用拚（pīn）鑲結構。

為了解決成型件收縮不均和預（yù）定收縮與實際收縮（suō）不一（yī）致所產生的（de）誤差（chà），在模（mó）具製（zhì）造時一般選用製品（pǐn）公差（chà）的1/3，作為模（mó）具的製造公差，其（qí）目的是為了給以後的成型過程留有較大的調整餘地，以解決成（chéng）型過程所造成（chéng）的誤差。

五、注塑試模

模（mó）具設計好了也（yě）加工好了，能不能用那（nà）就要看試（shì）模的（de）效果了。試模主（zhǔ）要確定（dìng）模具生產製品的具體效果，同時也是檢驗模具是否合格的重要步驟。