高精密塑膠模具對設計這一塊的（de）要求是比較高的，模具設計的複雜性也比一般的模具更高，所以在確認開工之前，一定要把所有的工藝都確定好，這樣才不會在加工的過程（chéng）中出現問題。那麽高精密塑膠模具在設計的時（shí）候（hòu）要注意什麽問題（tí），今天一区二区三区国产模具廠家帶大家一起（qǐ）來了解。

1、精密注（zhù）塑模具設計工程師對客戶（hù）提供（gòng）的塑膠產品圖紙進行可行性分析，確定模具（jù）結構（gòu），並對產品設計（jì）的（de）工（gōng）序進行嚴格規定，這是最重（chóng）要（yào）的（de）一步。注意要細心認真的完成，這樣也會為下一步工作的開展節省很多的時間。

2、根據精密注塑模具設計產品展開圖分析，並且準備好精密注塑模具設計所需要（yào）的各種材料。依據產品展開圖進行備料可以提高效率和備料（liào）量的準確（què），減小誤差，從而（ér）有利於設計工作的快速完成。

3、確定（dìng）高精（jīng）密塑膠模具（jù）的開（kāi）模方向和分型線位置；每一塑膠製（zhì）品在設計的開始都需要先確定它的開（kāi）模方（fāng）向和分型線，以確（què）保z大（dà）限度地減少（shǎo）型芯滑（huá）塊機構，減少分型線對外觀的影響。在確定高精密塑膠模具的開模方向後（hòu），應盡量使製品（pǐn）加強筋、卡口、凸（tū）起處及其（qí）它結構設計與開模方（fāng）向一致，以避免拉芯，減少接縫，延長成型時間。

4、確定高精密塑膠模具（jù）開模方向後，可選擇適當的分型（xíng）線，避免在開模方向上出現倒扣現象，改善模具外觀和性能。

5、適當調整高（gāo）精密塑膠模具的拔（bá）模斜度，可避免產（chǎn）品頂（dǐng）部（bù）白邊、變形（xíng）、破裂等損傷。在設（shè）計深腔結構產品中，外表麵斜（xié）度應盡量大於內表麵斜度，以（yǐ）保證塑膠注塑模具模芯不會產生移動，從而得到均勻的產品壁厚，同時保證材（cái）料強度和產品開啟時間。

6、每一種不（bú）同的（de）塑（sù）料（liào）都有一定的壁厚範圍，一般為0.54毫米，當壁厚超過4毫米時，就（jiù）會導致塑膠製品冷卻時間過長，收縮（suō）等問題，這事就應考慮改變產品（pǐn）結構（gòu）。壁厚（hòu）不均（jun1）勻會導致表麵收縮。以及氣孔和熔接線。另外，加固（gù）合理使用加強（qiáng）筋可以增加產品的剛度並減少變形。